[实用新型]抽芯铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及到铆钉，尤其涉及到一种抽芯铆钉。

背景技术

抽芯铆钉在各行业的应用非常广泛。如图1所示，通常的抽芯铆钉包括钉体1(常用材料为铝合金)和设置在钉体1内的钉芯2(常用材料为钢)，钉芯2上设置有预制槽3，钉芯2的头部设置有扁圆体4，钉体1的直径略小于工件孔径，扁圆体4最大直径等于或略小于钉体1外径，钉芯2上的预制槽3距离扁圆体4占钉芯2总长的2.5％～3％，以便拉铆时钉芯2能轻松在预制槽3处拉断。在实际拉铆时，铆枪夹头夹持钉芯2，在压缩空气作用下钉芯2头部向下运动，迫使钉体1向外膨胀充满工件6内孔，同时，钉体1上口在拉力作用下向内变形从而在工件铆接面反面变形形成鼓形不完全包围结构，将钉芯2头部的扁圆体4包裹住。完成上述变形后，钉芯2继续下行直至钉芯2在预制槽3处被拉断，这样就完成了一次拉铆过程，如图2所示。经过一段时间后，抽芯铆钉中的钉芯2容易从钉体1中脱落，具体原因为：由于钉体1材料的均匀程度、热处理硬度及拉铆时的细微差异，不可避免地会出现拉铆后钉体1不均匀变形，导致钉体1上口直径D等于或大于钉芯2头部扁圆体4的最大直径，对钉芯2头部的包裹力不足，这样当工件经常振动后，很容易导致钉体1与钉芯2之间产生松动，最终导致钉芯2从钉体1中脱落，如果工件内安装有电路的话，脱落的钉芯2就会变成导电异物，还会引起电路短路，甚至发生火灾。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拉铆后，钉体膨胀后将钉芯头部很好包裹住，从而防止钉芯从钉体中脱落的抽芯铆钉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种抽芯铆钉，包括钉体和设置在钉体内的钉芯，钉芯上设置有预制槽，所述钉芯头部设置有扁圆体，扁圆体上设置有圆台。

所述圆台高度与扁圆体高度相等，圆台的母线与底面的夹角为45度。

所述预制槽到钉芯顶端的距离为钉芯总长的4％～5％。

本实用新型的有益效果是：上述结构的抽芯铆钉，由于钉芯头部被变形后的钉体很好的包裹住，增加了钉芯头部脱出时的阻力，从而很好的起到钉芯防脱的效果。

附图说明

图1是背景技术中所述抽芯铆钉的结构示意图；

图2是背景技术中所述抽芯铆钉拉铆后的结构示意图；

图3是本实用新型所述抽芯铆钉的结构示意图；

图4是本实用新型所述抽芯铆钉拉铆后的结构示意图。

图1、图2中：1、钉体，2、钉芯，3、预制槽，4、扁圆体，6、工件。

图3、图4中：1、钉体，2、钉芯，3、预制槽，4、扁圆体，5、圆台，6、工件。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图3所示，本实用新型所述的抽芯铆钉，包括钉体1和设置在钉体1内的钉芯2，钉芯2上设置有预制槽3，所述钉芯2头部设置有扁圆体4，扁圆体4上设置有圆台5。为了加工方便及抽芯铆钉的标准化，圆台5高度与扁圆体4高度相等，即本实用新型中圆台和扁圆体的高度分别为同规格抽芯铆钉国标中的扁圆体高度的一半。圆台5的母线与底面的夹角为45度。为了保证拉铆后钉体内留存钉芯2的长度足够长，所述预制槽3到钉芯2顶端的距离为钉芯2总长的4％～5％。因为钉体1直径与工件6孔的直径是不变的，因此拉铆过程中钉体1在工件6孔内的变形量是恒定的，单位长度内钉体1对钉芯2留存部分的摩擦力又是相同的，那么与背景技术中所述抽芯铆钉相比，增加预制槽3到钉芯2顶端的距离，也就增加了钉体1对留存钉芯的摩擦力，即增加了钉芯2脱出时的阻力。

本实用新型的工作原理是：如图4所示，在实际拉铆时，铆枪夹头夹持钉芯2，在压缩空气作用下钉芯2头部向下运动，迫使钉体1向外膨胀充满工件6内孔，同时，钉体1上口在拉力作用下向内变形从而在工件6铆接面反面变形形成鼓形包围结构，将钉芯2头部的圆台5和扁圆体4包裹住。由于圆台5的侧边带有斜度，从而增加了钉体1上口向内的变形量，从而大大增加了钉芯2脱出时的阻力。完成上述变形后，钉芯2继续下行直至钉芯2在预制槽3处被拉断，这样就完成了一次拉铆过程。