[实用新型]一种塑料挤出成型模具的定型模锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于异型材挤出成型模具的技术领域，涉及塑料异型材挤出成型模具的固定系统，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料挤出成型模具的定型模锁紧装置。

背景技术

目前，塑料挤出模具的定型模的固定装置为不可滑动式锁紧装置。如本说明书附图中的图1所示，这种锁紧装置主要包括上盖板、下盖板3和定型块5。目前，此锁紧装置普遍存在以下几个方面的缺点：

1、由于一些塑料型材的产品很小，所以在生产的时候，操作人员很难将产品牵引进入定型模，产生开机废料，影响塑料异型材生产成本。

2、在生产时，产品定型模的型腔间隙难以控制准确，如果间隙大了，容易造成型材产品的表面光洁质量不好，并且容易有水槽；如果间隙小了，在进行生产的时候很容易堵料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种塑料挤出成型模具的定型模锁紧装置，其目的是降低模具在生产过程中的开机难度，便于对型腔间隙的调整和控制。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的塑料挤出成型模具的定型模锁紧装置，包括上盖板、下盖板和定型块，所述的定型模锁紧装置设有锁紧调节机构，所述的锁紧调节机构设有两个手柄及与所述手柄为一个整体的调节杆，所述的调节杆设在所述的定型块的外侧，并通过其端部的螺纹结构与所述的定型块的螺纹孔形成螺旋配合，所述的调节杆轴向是定型块锁紧、松开方向。

所述的调节杆通过锁扣形成调节杆轴向限位结构，所述的锁扣设在下盖板的孔中。

所述的定型块上设有限位槽，所述的限位槽为定型块锁紧、松开方向的槽。

所述的定型块与所述的下盖板通过圆柱销定位。

本实用新型采用上述技术方案，降低挤出成型模具在生产过程中的开机难度，同时降低了塑料异型材的生产成本、降低了操作者的操作难度，便于对间隙的调整和控制，提高产品表面质量，防止出现堵料现象。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术中所述的现有定型模锁紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的锁紧装置结构示意图；

图3为本实用新型的定型块结构示意图。

图中标记为：

1、手柄，2、锁扣，3、下盖板，4、圆柱销，5、定型块，6、限位槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2和图3所表达的本实用新型的结构，为一种塑料挤出成型模具的定型模锁紧装置，包括上盖板、下盖板3和定型块5。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现降低模具在生产过程中的开机难度，便于对型腔间隙的调整和控制的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2、图3所示，本实用新型所提供的塑料挤出成型模具的定型模锁紧装置设有锁紧调节机构，所述的锁紧调节机构设有两个手柄1及与所述手柄1为一个整体的调节杆，所述的调节杆设在所述的定型块5的外侧，并通过其端部的螺纹结构与所述的定型块5的螺纹孔形成螺旋配合，所述的调节杆轴向是定型块5锁紧、松开方向。

所述的调节杆的端部螺纹为M8，同样，所述的定型块上加工M8螺孔。

本实用新型使此类模具在生产过程中的开机难度大大降低，同时，降低了此类异型材的生产成本，以及降低了操作者的操作难度，便于对间隙的调整和控制。

本实用新型所述的调节杆通过锁扣2形成调节杆轴向限位结构，所述的锁扣2设在下盖板3的孔中。所述的定型模下盖板3有两个Φ15的孔，锁扣2和调节杆放入其中。锁扣2对其手柄1前后位置进行限制。

如图3所示，本实用新型所述的定型块5上设有限位槽6，所述的限位槽6为定型块5锁紧、松开方向的槽。所述的定型块5在限位槽6的范围内运动。

本实用新型所述的定型块5与所述的下盖板3通过圆柱销4定位。所述的圆柱销4放入下盖板3上的Φ10的孔中，圆柱销固定在下盖板3上。

使用时，通过调节手柄1，达到对定型块5的位置控制，并且定型块5在限位槽6的范围内运动。在开机过程中，首先把定型块5移开型腔，并打开型腔，操作者将型材牵引进入定型模，待型材形状稳以后，进行合模。