[实用新型]离心甩干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心甩干机，是对含有切屑液的机床落屑进行分离的设备，属于机械加工领域。

背景技术

离心甩干机是利用离心力来使固液二相分离的设备，可与各种过滤设备、排屑设备配套使用。目前市场广泛应用的甩干机存在许多缺点，如：一、过滤精度低、噪音大、运行不稳定；二、转鼓壁一般采用打孔的方式来使液体流出，不符合液体的运动轨迹，分离效果差；三、固相不能自动地及时排除，需要定期的人工清理；四、转鼓加工复杂，同轴度差，电机容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术中的不足之处，提供一种结构新颖，流道顺畅，磨损少，无噪音，使用、维护方便的离心甩干机。

本实用新型的技术方案是：一种离心甩干机，具有壳体、电机，在壳体上设有接屑斗，在壳体内对应于接屑斗下端出口处设有转鼓，转鼓底部连接有轴，轴通过传动带与电机连接，特点是，在转鼓壁上设有通透的缝隙，缝隙是与竖直线成一定斜角的斜线形。

为了更好地收集滤液，在转鼓外部可以设有转鼓套，转鼓套与转鼓之间设置有滤液腔。

为了能使分离出的杂质从转鼓上自动甩出，可以将转鼓的底部设计为光滑的圆弧形。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、由于本实用新型转鼓壁上的透孔被设计成斜线形的缝隙，吻合了转鼓在高速旋转时容器内切屑液的运动轨迹，更加易于液体流出；

2、转鼓内底部特有的圆弧形，根据流体力学的原理，完全吻合了切屑液在转鼓内旋转时的运动轨迹，在转鼓内形成强大的离心力，不仅可以加大固液两相的分离率，使分离效率较普通甩干机有很大提高，而且杂屑很容易从上部甩出，流道顺畅，不易堆积杂质，转鼓与杂屑间磨损小，延长了转鼓使用寿命。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图；

图2-本实用新型的转鼓结构示意图；

图3-图2的B向视图。

附图图面说明：

1壳体，2出液口，3转鼓套，4缝隙，5接屑斗，6转鼓，7轴，8电机，9滤液腔。

具体实施方式

参见图1，在壳体1外侧安装电机8，接屑斗5安装在壳体1上部，在接屑斗5下端设置转鼓6，转鼓6底部通过螺钉与轴7安装在一起，轴7通过传动带与电机8连接。为了能更好地收集滤液，在转鼓6外部可以安装一个转鼓套3，转鼓套3与转鼓6之间留有滤液腔9，滤液腔9与壳体上的出液口2相通。如图2、图3所示，为了增大切屑与切屑液的分离率，在转鼓6壁上设有通透的缝隙4，缝隙4是与竖直线成一定角度的斜线形，缝隙的宽度可任意制定，转鼓6的内壁表面非常光滑，这样转鼓在高速旋转分离固体、液体时，吻合了容器内切屑液的运动轨迹，减少了固体与转鼓壁的摩擦，易于液体流出。为了能使分离出的杂质从转鼓6上自动甩出，可以将转鼓6的底部设计为光滑的圆弧形。

工作原理

将混合着切屑的切削液连续不断地添加到接屑斗5当中，切屑沿接屑斗5滑入高速旋转的转鼓6中，并快速加速到与转鼓6一样的转速，产生很高的升力(可达到重力的300倍)将切屑沿转鼓壁向上提升，在这个过程中切削液由于离心力作用被分离出切屑杂质，液体从缝隙4中流出进入滤液腔9，并通过出液口2流出甩干机，切屑杂质沿转鼓6上边沿滑出，从壳体1的底部排出。

本实用新型可应用在机械加工、工件清洗等行业，可单独使用，也可与其他设备配合使用。