[实用新型]热处理缓冷区冷却空气再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气再利用装置，尤其是一种热处理缓冷区冷却空气再利用装置。

背景技术

现有的退火炉的热处理设备的缓冷区是不能直接通入冷空气进行冷却的，因为直接向炉内通入冷空气会破坏炉内的温度，导致热处理产品的表面氧化，因此要采用热交换的原理进行缓冷，即在缓冷区内部安装金属管，冷空气从金属管的一端进入，从另一端出来，在这个过程中把炉内的热量带走。缓冷区排出的热空气中含有大量的热量，现有的退火炉设备通常没有对这部分热空气再利用，而是直接排放到空气中，造成了能源的浪费。同时退火炉的除油区在设备运行中会有大量油烟产生，通入的气体为外界的冷空气，冷空气会吸收除油区的热量，而除油区必须保持温度稳定，冷空气的直接通入导致电加热装置耗费很多电能。

实用新型内容

本实用新型提供一种热处理缓冷区冷却空气再利用装置，使热处理缓冷区排出的热空气通过一导气管引导至除油区，避免冷空气的直接通入电加热系统耗费更多的电能，同时能够达到节约能源的效果。

所述一导气管的一段连接所述热处理缓冷区，另一端连接所述除油区。

进一步的，所述导气管的形状为U形。

进一步的，所述离心风机设置在所述缓冷区。

进一步的，所述导气管的材料为普通碳钢材料。

进一步的，所述导气管与所述缓冷区的上端连接，所述导气管与所述除油区的下部连接。

本实用新型是一种热处理缓冷区冷却空气再利用装置，使热处理缓冷区排出的热空气通过一导气管引导至除油区，使热处理缓冷区的热气不浪费，同时除油区内的电加热装置的耗电量明显下降，以达到节省能源的目的。

附图说明

图1是一种热处理缓冷区冷却空气再利用装置平面结构图。

具体实施

图1为本实用新型一种热处理缓冷区冷却空气再利用装置平面结构图，如图1所示，本实用新型一种热处理缓冷区冷却空气再利用装置，在热处理缓冷区1与除油区2之间增设有一导气管3，其中该导气管3一端连接热处理缓冷区1，另一端连接除油区2，具体实施中导气管3与热处理缓冷区1连接的位置是设置在热处理缓冷区1温度较高的顶端，连接处为密封连接。导气管3与除油区2连接的位置是设置在除油区2温度较低的下部，连接处为密封连接。

其中一离心风机设置在缓冷区1，通过离心风机使热处理缓冷区1的排出的热空气引导至除油区2，提高了除油区2输入空气的温度，有效地降低了安装在除油区2中的电加热装置的耗电量。其中导气管3的形状为U形，导气管的材料为耐热金属材料。

其中，热处理缓冷区1在出口一侧设有一缓冷区炉门装置5，具体实施中缓冷区炉门装置5启到保护热处理缓冷区1的密封性。

其中，除油区2的任意一侧顶端设有一排风装置7，具体实施中排风装置7将其除油区2中的油烟从此处排出。

在上述实施例中热处理换冷气1中，具有高温的热气是由加热区4产生的，由加热区4将产品加热到800℃至850℃，加热完成后的产品放入热处理缓冷区1进行缓冷，防止表面氧化降低铁损。通过安装在缓冷区1内的离心风机，将具有高温的热气进行转移，导气管3所使用的为普通碳钢材料。在热处理缓冷区1具有高温的热气，通过连接在热处理缓冷区1上端的导气管3，将其热处理缓冷区1顶部聚集高温的热气由缓冷区1内的离心风机通过连接在热处理缓冷区1的U型导气管3引向除油区3的下部，在由进入除油区3下部的高温热气由下而上充分的与油烟进行混合后由排烟机将混合后的油烟排出炉外。

综上所述，本实用新型是一种热处理缓冷区冷却空气再利用装置，使热处理缓冷区所排出的具有高温热空气通过一导气管引导至除油区，使热处理缓冷区的高温热气不浪费进行再利用，同时除油区内的电加热装置的耗电量明显下降，以达到节省能源的目的。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。