[实用新型]一种液晶模组检测小车的卡扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶模组检测小车附件，特别是一种适用于多种规格的液晶模组检测的液晶模组检测小车的卡扣装置；属于液晶模组检测工具附件技术领域。

背景技术

在液晶模组的生产过程中，为了确定其产品是否合格，经常需要对其进行检测；在检测过程中，需要用到检测小车，所述检测小车，包含小车、定位方框；所述定位方框是固定的，并且设置在小车上；所述定位方框用来定位液晶模组；这种检测小车，只能检测某种规格的液晶模组。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种适用于多种规格的液晶模组检测的液晶模组检测小车的卡扣装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液晶模组检测小车的卡扣装置，包含第一安装框、第二安装框、薄圆板、固定轴、滑槽、通孔、弹簧、薄圆板悬挂轴；所述滑槽成对地设置在第一安装框上；所述固定轴设置在第二安装框的对称的两侧边；所述固定轴安装在滑槽中；所述薄圆板上设置有通孔；所述薄圆板悬挂轴设置在第二安装框的侧板之间；所述第一安装框与第二安装框之间设置有弹簧。

优选的，所述薄圆板的厚度为1-2毫米。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的方案，所述卡扣装置中，第二安装框可以在第一安装框中的滑槽中移动，同时，安装在第二安装框之间的薄圆板组合，可以根据液晶模组的厚度，自由组配两薄圆板之间的空间提供夹持；可以适用多种不同厚度及长度的液晶模组；降低了工厂生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是本实用新型的液晶模组检测小车及其液晶模组检测小车的卡扣装置的立体图；

图2是图1中卡扣装置的立体放大图；

图3是本实用新型的薄圆板自然状态时的示意图；

图4是本实用新型的薄圆板被挤压状态时的示意图；

其中：1、L型锁定臂；2、安装座；3、旋转座；4、旋转销轴；5、高度定位块；6、安装块；7、小车；8、卡扣装置；9、第一安装框；10、第二安装框；11、薄圆板；12、固定轴；13、滑槽；14、通孔；15、薄圆板悬挂轴。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示为本实用新型所述的一种液晶模组检测小车，包含小车7、锁定组件；所述锁定组件成对设置在小车7上；所述锁定组件，包含L型锁定臂1、安装座2、旋转座3、高度定位块5、安装块6、卡扣装置8；所述安装座2设置在小车上；所述旋转座3设置在安装座2上；所述L型锁定臂1的短臂通过旋转销轴4可旋转地设置在旋转座3上；所述高度定位块4设置在安装座3上；当所述L型锁定臂1的短臂的下表面接触所述高度定位块5上表面时，所述L型锁定臂1的短臂呈水平状态；所述安装块6设置在所述L型锁定臂1的短臂上；当液晶模组安装在安装块6上时，所述L型锁定臂1的短臂呈水平状态；所述L型锁定臂1的长臂呈垂直状态刚好用来夹持液晶模组的外框；所述卡扣装置8设置在所述L型锁定臂1的长臂的上端部；所述卡扣装置8，包含第一安装框9、第二安装框10、薄圆板11、固定轴12、滑槽13、通孔14、弹簧、薄圆板悬挂轴15；所述滑槽13成对地设置在第一安装框9上；所述固定轴12设置在第二安装框10的对称的两侧边；所述固定轴12安装在滑槽13中；所述薄圆板11上设置有通孔14；所述薄圆板悬挂轴15设置在第二安装框10的侧板之间；所述第一安装框9与第二安装框10之间设置有弹簧(未示出)，所述薄圆板11的厚度为1-2毫米。

所述卡扣装置的工作原理：如图3所示，薄圆板11处于自然状态，图4所示薄圆板11处于挤压状态，这样，自然状态与挤压状态的薄圆板之间会形成台阶，由于薄圆板的厚度只有1-2毫米，所以不同厚度的液晶模组总是能被所述两个台阶所述夹持。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的方案，所述卡扣装置中，第二安装框可以在第一安装框中的滑槽中移动，同时，安装在第二安装框之间的薄圆板组合，可以根据液晶模组的厚度，自由组配两薄圆板之间的空间提供夹持；可以适用多种不同厚度及长度的液晶模组；降低了工厂生产成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。