[实用新型]冲砂防溢防喷装置无效

专利信息
申请号: 201020553299.0 申请日: 2010-09-30
公开(公告)号: CN201818274U 公开(公告)日: 2011-05-04
发明(设计)人: 马卫立;王新征;张学庆;李业峰 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂
主分类号: E21B33/06 分类号: E21B33/06
代理公司: 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 代理人: 侯华颂
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 冲砂 防溢防喷 装置
【说明书】:

一、技术领域

实用新型涉及石油工业井下作业冲砂设备技术领域的一种冲砂控制装置,具体涉及一种冲砂防溢防喷装置。 

二、背景技术

石油工业井下作业施工大部分井均涉及冲砂作业,现在井下作业施工对环保和井控的要求越来越高,尤其对井内溢流要求,采取了多种措施,但是在冲砂施工中,现在采取的措施不多,以前采取的措施是装单流阀,正装单流阀之后,冲砂时只能反冲,停泵后卸完单根,无法阻止井内溢流,反装单流阀,只能正冲,无法反冲,无法根据井的情况随时改变冲砂方式,不论装不装单流阀冲砂,都无法改变卸开带水龙头的单根时,单根在井口的溢流,井口溢流造成了污水污油的污染,清理困难,不利于油田倡导的清洁施工,同时井口的油水造成井口地面湿滑,影响井口操作人员的安全,留下了较大的安全隐患。现在较为常用的是在接水龙头的单根下接单流阀,但是同样无法阻止井内液体的溢流问题。 

在冲砂冲开高压油层时,突然发生井喷,如果是正冲砂可以关套管闸门或用闸门控制放喷,但是冲砂水龙带与水泥车相连,无法砸开水龙头倒下单根,控制井喷,压力低还可以强行到单根,如果压力高,就存在非常大的危险。反冲砂时,出口为水龙带相连,现在施工一般是出口将水龙带固定在大罐上,突然发生井喷无法控制出口排量,即使出口装上闸门,发生井喷时,水龙头与出口闸门之间为软管,也存在较大的安全隐患。现在水龙头下装上旋塞,只能关闭旋塞,无法及时倒下水龙头关闭井口,所以说现在的冲砂方式一般很难倒下 带水龙头单根,不能较好的控制井喷。 

三、实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种能顺利完成冲砂作业,同时能较好的控制溢流,起到防喷的作用,使冲砂作业达到环保生产的要求,更好的控制好井喷的发生,保障施工作业安全的冲砂防溢防喷装置。 

其技术方案是:由上接头和下接头两部分组成。所述上接头包括上连接体,上密封杆、上密封座、上弹簧、上弹簧座、下连接体和挡环;上连接体内自上而下依次与上密封座、上弹簧座及下连接体的一端相连接,上密封杆安装在上密封座、上弹簧座及下连接体的内腔中,上密封杆上的挡簧体与上密封座之间设有上弹簧;所述下接头包括上连体、顶圈、下密封杆、下弹簧座、下弹簧、下密封座和下连体;上连体内自上而下依次与下弹簧座、下密封座及下连体的一端相连接,下密封杆安装在下弹簧座及下密封座的内腔中,下密封杆的挡簧体与下密封座之间设有下弹簧。 

其中,所述上连接体为一端呈喇叭状的圆筒形结构,其内壁上设有丝扣。所述上密封杆为一端封堵的圆筒形结构,其封堵的一端上设有外锥形密封体,上密封杆的中上部设有挡簧体,上密封杆的另一端设有挡环。所述上密封座为内呈锥形密封的圆环状结构。所述上弹簧座为圆环状结构,其外圆上设有丝扣。所述下连接体为圆筒状结构,其两端均设有丝扣。所述上连体为一端呈喇叭状的圆筒形结构,其内壁上设有丝扣。所述下密封杆为一端封堵的圆筒形结构,其封堵的一端上设有外锥形密封体,中部设有挡簧体,其另一端设有喇叭状的顶圈。所述下弹簧座为圆环状结构,其外圆上设有丝扣。所述下连体为圆筒状结构,其两端均设有丝扣。所述上密封杆上,上密封座与挡簧体之间还设有过 孔。所述下密封杆上,下密封座与挡簧体之间还设有过孔。 

本实用新型与现有技术相比较,具有结构简单、操作方便,能顺利完成冲砂作业,具有明显防溢流和防喷效果,且具有明显的经济效益和社会效益的优点。 

四、附图说明

图1是本实用新型一种实施例的上接头结构示意图; 

图2是本实用新型一种实施例的下接头结构示意图。 

五、具体实施方式

参照图1-图2,一种冲砂防溢防喷装置,由上接头和下接头两部分组成。所述上接头包括上连接体1,上密封杆2、上密封座3、上弹簧4、上弹簧座5、下连接体6和挡环7;上连接体1内自上而下依次与上密封座3、上弹簧座5及下连接体6的一端相连接,上密封杆2安装在上密封座3、上弹簧座5及下连接体6的内腔中,上密封杆2上的挡簧体与上密封座3之间设有上弹簧4;所述下接头包括上连体8、顶圈9、下密封杆10、下弹簧座11、下弹簧12、下密封座13和下连体14;上连体8内自上而下依次与下弹簧座11、下密封座13及下连体14的一端相连接,下密封杆10安装在下弹簧座11及下密封座13的内腔中,下密封杆10的挡簧体与下密封座13之间设有下弹簧12。 

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