[实用新型]铣床用拉伸试样加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床用拉伸试样加工夹具。

背景技术

目前作业区铣床采用的是普通拉伸试样加工夹具，夹具底板固定在铣床工作台上，边部开槽，穿入螺杆(螺杆则直接穿在工作台丁字槽内)，后靠山一组2块。毛坯试样叠加后放在底板上，紧靠住靠山，确保加工对中，然后用上压板盖住，用螺母摒紧螺杆，完成试样的装夹。一般力学检测实验室基本都使用类似的夹具加工拉伸样品。上述现有技术存在一下问题：1、底板和上压板尺寸和靠山位置均必须根据试样宽度尺寸确定，因为待加工试样的长度和宽度各不相同，夹具太宽会造成窄试样无法加工，太窄又会造成较大宽度试样夹持和对中不好，因此对不同尺寸的试样必须更换不同的夹具，延缓了加工时间。2、螺母摒紧螺杆后直接对铣床工作台丁字槽施力，长期使用，造成丁字槽磨损变形，且螺杆位置无法准确调整，损伤设备，影响加工。3、大生产检测，每种试样尺寸必须配置2套夹具，包括备用夹具。目前梅山执行的试验标准有美国ASTM、日本JIS、国家GB和宝钢标准，试样宽度有12.5、20、25、38、40共五种，长度按照试样原始标距的不同有300和410共两种，夹具准备在10套以上。夹具为非标准件，必须定制，而且制作费时费力，周期长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣床用拉伸试样加工夹具，在加工不同尺寸试样时，只需将相应的组合靠山插入主靠山的燕尾槽内，并选择相应的上压板装夹试样即可，不用再反复更换底板，节省了大量时间，提高了加工效率，以客服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种铣床用拉伸试样加工夹具，包括底板和主靠山，所述底板的两端分别设有固定螺孔，两个固定螺孔之间相互对称设有两个键槽，底板顶面中部的顶侧和底侧分别设有阶梯键槽，底板底面的中部设有长方形固定条，底板的一侧靠近两个键槽处通过螺钉固定主靠山，主靠山上与底板紧贴的侧面上设有燕尾槽，主靠山通过与侧面设有与上述燕尾槽相配合的凸起的组合靠山固定连接。

所述底板的长、宽、厚分别为700mm、65mm和50mm。所述固定螺孔直径为16mm。所述长方形固定块的长度为180mm。所述键槽的长为85mm，半径为15mm，键槽4的厚度约为底板厚度的2/3。

本实用新型的有益效果为：在加工不同尺寸试样时，只需将相应的组合靠山插入主靠山的燕尾槽内，并选择相应的上压板装夹试样即可，不用再反复更换底板，节省了大量时间，提高了加工效率。底板的固定螺杆和固定条可将底板牢固的固定在铣床工作台上，不会因滑移而影响加工精度。夹持试样的吊紧螺杆施力于底板底面的键槽上，充分保护了铣床工作台的丁字槽，避免了设备磨损。组合靠山的应用将原来多套夹具集合于一体，既能满足使用的要求，又节省了制作多套夹具的时间和资金。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的铣床用拉伸试样加工夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的铣床用拉伸试样加工夹具中主靠山的主视图；

图3是本实用新型实施例所述的铣床用拉伸试样加工夹具中主靠山的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的铣床用拉伸试样加工夹具中底板的主视图；

图5是本实用新型实施例所述的铣床用拉伸试样加工夹具中底板的后视图；

图6是本实用新型实施例所述的铣床用拉伸试样加工夹具中底板的仰视图；

图7是本实用新型实施例所述的铣床用拉伸试样加工夹具中组合靠山的结构示意图。

图中：

1、底板；2、主靠山；3、固定螺孔；4、键槽；5、阶梯键槽；6、长方形固定条；7、燕尾槽；8、凸起；9、组合靠山。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型实施例所述的一种铣床用拉伸试样加工夹具，包括底板1和主靠山2，所述底板1的两端分别设有固定螺孔3，两个固定螺孔3之间相互对称设有两个键槽4，底板1顶面中部的顶侧和底侧分别设有阶梯键槽5，底板1底面的中部设有长方形固定条6，底板1的一侧靠近两个键槽4处通过螺钉固定主靠山2，主靠山2上与底板1紧贴的侧面上设有燕尾槽7，主靠山1通过与侧面设有与上述燕尾槽7相配合的凸起8的组合靠山9固定连接。