[实用新型]一种三点连续式螺旋桩基础

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桩基础，尤其是一种三点连续式螺旋桩基础。

背景技术

现有太阳能电站建设及市政、交通等多个行业建设领域(围栏、旗杆、广告牌、交通指示牌等)在做地下基础时通常是在现场挖掘基坑、夯基、绑扎钢筋笼并支护模板、现浇混凝土，或埋设预制水泥桩然后回填原土，因而程序繁琐，施工现场脏乱，且公知技术的施工周期漫长、需长期养护混凝土，因物料品种多，组织不便，物流成本加大、部分野外环境施工困难、作业面积大，严重破坏植被，在部分地区受季节及天气影响无法施工，受限于特殊地质条件而无法施工，增加建设成本，因此，需要一种更为先进的桩基础，来简化桩基础施工程序。

发明内容

本实用新型根据上述现有技术中建设施工程序繁琐的缺陷，提供了一种三点连续式螺旋桩基础，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

包括管体，所述管体整体呈柱状，所述管体的一端呈锥形、多齿形、十字形、一字形、斜切口形或平切口形钻头式金属结构，且所述管体另一端的侧面上固连有外凸起螺母；管体的外侧部分设有一道连续螺旋形叶片。

优选的，所述管身外侧还设有防腐层。

优选的，所述管体的一端呈多齿形、十字形、一字形、斜切口形或平切口形钻头式金属结构。

优选的，所述螺管体另一端的侧面上固连有外凸起螺母孔。

本发明方案提供的螺旋桩基础，通过管体上的螺旋形叶片改变了传统桩基础断面的构造形状，调整了土壤与桩基础之间的作用力分布，桩基础侧的土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩基础端荷载减少，使桩基础本体受力与土体受力协调一致，改变了桩与土体之间相互作用的模式，桩与土界面构成了机械型咬合，使其更牢固的特点得以实现，打桩过程中桩侧土体受到挤压、挤密作用，打桩后桩侧土体形成螺母，螺旋形叶片与桩基础侧紧密咬合，调整了土与桩之间的作用力分布，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致，进一步增强桩基础的稳固性能、抗沉性能及抗拉拔性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，一底面直径为50mm的圆柱形钢管1，该钢管1的管体底端为圆锥形，钢管1管体上靠近顶端的部分，焊接有三个螺母2，三个螺母2在钢管1断面的圆周上均匀分布，所述相邻螺母2之间的管体断面圆弧弧度为120度；在螺母2的下方，还设有一道螺旋形叶片3，该螺旋形叶片3为钢管1管体表面上的凸起，该凸起绕管体自上而下呈螺旋状设置。

实施例2

实施例2同样可参照图1和图2，一底面直径为1000mm的圆柱形钢管1，该钢管1的管体底端为圆锥形，钢管1管体上靠近顶端的部分，焊接有三个螺母2，三个螺母2在钢管1断面的圆周上均匀分布，所述相邻螺母2之间的管体断面圆弧弧度为120度；在螺母2的下方，还设有一道螺旋形叶片3，该螺旋形叶片3为钢管1管体表面上的凸起，该凸起绕管体自上而下呈螺旋状设置。

实施例3

一底面直径为1500mm的圆柱形钢管，该钢管的管体底端为圆锥形，钢管管体上靠近顶端的部分，焊接有四个螺母，四个螺母在钢管断面的圆周上均匀分布，所述相邻螺母之间的管体断面圆弧弧度为90度；在螺母的下方，还设有一道螺旋形叶片，该螺旋形叶片为钢管管体表面上的凸起，该凸起绕管体自上而下呈螺旋状设置。

采用上述实施例方案的螺旋桩基础，因采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土壤与桩基础之间的作用力分布，桩基础侧的土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩基础端荷载减少，使桩基础本体受力与土体受力协调一致，改变了桩与土体之间相互作用的模式，桩与土界面构成了机械型咬合，使其更牢固的特点得以实现，打桩过程中桩侧土体受到挤压、挤密作用，打桩后桩侧土体形成螺母，桩体螺纹(螺旋形叶片)与桩侧土螺母紧密咬合，调整了土与桩之间的作用力分布，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致，进一步增强桩基础的稳固性能、抗沉性能及抗拉拔性能。