[实用新型]多层板件结合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品所使用的板件结构，特别涉及手机、笔记本电脑、PDA的外壳板件。

背景技术

电子产品发展日新月异，并日渐导向轻、薄、短、小的设计理念为主，让许多电子产品(如：手机、笔记本电脑、PDA)可让使用者便于易于携带，然而，为了可让使用者便于携带，此类电子产品大多会减轻产品的重量，最常见的作法即是在金属薄板所制成的金属钣金件内，连接一支撑件，利用支撑件提供金属钣金件的抗变形能力，并可降低整体重量，且金属钣金件除了可保护产品外，又可方便的进行电镀、烤漆等外观处理，因此大多数电子产品的外壳使用金属钣金件。

目前支撑件设置于金属钣金件内时，大多为于二者之间涂布粘着剂，使金属钣金件可与塑胶板件紧紧粘合，但，此种作法具有下列缺失与不便：

(一)粘着剂硬化后其体积会略为缩减(部分液体挥发)，容易造成金属钣金件与塑胶板件之间产生间隙，进而降低成品的合格率。

(二)由于电子产品外壳在使用时大多需要翻掀，而在翻掀的过程中，使用者为握持或板动外壳的一处，来带动外壳翻掀，会使金属钣金件与塑胶板件发生扭曲力，产生受力不均的情形，容易使粘着剂因扭转力产生脱离使外壳损坏。

(三)金属钣金件与塑胶板件结合时，必须等待粘着剂硬化，加工时间变长，造成生产上的不便，且粘着剂使用所需的成本较高，易导致电子产品整体售价提高，进而造成消费者购买意愿降低。

是以，要如何解决上述问题与缺失，即为从事此相关行业业者所亟欲改善的课题所在。

发明内容

本实用新型的主要目的乃在于，利用固化接着剂灌注于第二板件的容置槽，使固化接着剂稳固的结合第二板件与第二板件一侧的第一板件，让第一板件与第二板件形成稳定的结合。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多层板件结合结构，其特征在于：设置有第一板件、第二板件及固化接着剂，其中：

该第一板件表面设置有接合部；

该第二板件两侧分别设置有外侧面与接合面，接合面贴合于第一板件的表面，且第二板件具有贯穿外侧面与接合面的容置槽，容置槽正对于接合部，使接合部位于容置槽内，而容置槽外侧面与接合面之间形成有外扩空间，且邻近于外侧面部位的容置槽横向截面积相对大于邻近接合面部位的容置槽横向截面积；

该固化接着剂填充于第二板件的容置槽内，而固化后的固化接着剂在外扩空间内形成有第一挡止部，而在接合部内形成第二挡止部，以使第一板件与第二板件稳固的结合。

其中：该固化接着剂为高分子材料。

其中：该接合部设置有侧板，侧板一端连接于第一板件表面，另一端朝远离第一板件表面斜向延伸，而第二挡止部成形于侧板与第一板件表面之间。

其中：该侧板在与第一板件连接处相邻的两侧，分别朝向第一板件延伸设置有翼板，且翼板末端与第一板件连接。

其中：设置有多个所述的侧板，该多个侧板间隔设置。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型利用第一板件的接合部，使固化接着剂于容置槽内固化后，可稳固的与接合部形成定位，并利用容置槽所设置的外扩空间，使容置槽邻近于外侧面部位的容置槽横向截面积相对大于邻近接合面部位的容置槽横向截面积，让固化接着剂的第一挡止部使第二板件无法朝向远离第一板件的方向脱离。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体外观图；

图2是本实用新型第一实施例的侧视剖面分解外观图；

图3是本实用新型第一实施例填充固化接着剂的侧视剖面图；

图4是本实用新型第二实施例填充固化接着剂的侧视剖面图；

图5是本实用新型第三实施例填充固化接着剂的侧视剖面图；

图6是本实用新型第四实施例的立体外观图；

图7是本实用新型第五实施例的立体外观图；

图8是本实用新型第六实施例的上视图；

图9是本实用新型第七实施例的立体外观图；

图10是本实用新型的成品外观图。

附图标记说明：1-第一板件；11-接合部；111-侧板；112-翼板；2-第二板件；21-外侧面；22-接合面；23-容置槽；231-外扩空间；232-外扩空间；233-外扩空间；3-固化接着剂；31-第一挡止部；32-第二挡止部；33-第一挡止部；34-第一挡止部。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，由图中可清楚看出，本实用新型的多层板件结合结构设置有第一板件1、第二板件2及固化接着剂3，其中：