[实用新型]用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温拌沥青混合料生产的辅助生产设备，特别涉及一种用于在生产沥青混合料的过程中向沥青中添加液态温拌剂的添加设备。

背景技术

在公路建设领域，沥青混合料生产是属于能耗高、污染严重的环节。在“节能减排”已成为大势所趋的今天，为响应政府与社会各方面对公路建设降低能耗、减少对环境污染的号召，沥青混合料生产单位采取了各项措施，而温拌沥青混合料的生产是最直接有效的方法。

温拌沥青混合料的生产技术中采用在沥青混合料拌和时，添加液体化学添加剂是应用最广泛和最成熟的技术。传统沥青混合料拌和温度为150-170℃，温拌混合料拌和温度可降低至90-120℃。碾压温度可低至70℃。温拌沥青混合料的拌和温度介于热沥青混合料和冷沥青混合料之间，成品混合料性能良好，节约能源和环保的特性十分明显。温拌沥青混合料与热拌沥青混合料相比拌和温度降低了50℃，CO₂的排放将降低50％左右，生产1吨混合料将节省2-2.5公斤燃油。燃烧1kg柴油产生的CO₂排放为2.2kg，生产1吨温拌混合料将至少节省2公斤柴油，减少4.4kg的CO₂排放，并能够有效减少烟尘对周边环境的污染。

我国目前应用的沥青拌和楼绝大多数是间歇生产型，即拌和楼在生产过程中生产沥青混合料是根据设备型号的不同每次固定的产量循环往复工作的，每个循环大约2-3分钟，现有的此类拌和楼都未配备能够将液体温拌添加剂按技术要求添加到拌和楼拌锅的设备，为实现温拌混合料的大规模生产，就必须开发出适应所有拌和楼使用，并符合温拌技术要求的添加设备。

液体温拌添加剂要求在沥青混合料生产时在沥青添加到拌和锅内时按一定比例加入，并要求在沥青添加的过程中预先与沥青实现混合，以降低沥青的黏度，达到降低拌和温度的目的，而不能喷洒到石料表面，如喷洒到石料表面则会造成液体温拌添加剂被蒸发失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中无法实现温拌剂与沥青预先混合，在降低沥青黏度的同时避免喷洒至石料表面，以及无法实现温拌剂循环添加和喷洒条件控制的缺陷，提供一种适用于多种不同型号拌和楼的拌锅形状，有效提高喷洒效率的用于沥青混合料生产的温拌剂添加设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于沥青混合料生产的液态温拌剂添加设备，其特点在于，其包括：一用于容置温拌剂的储液缸，该储液缸通过一第一管道与一向该储液缸输送温拌剂的输料装置连接，该储液缸通过一第二管道与至少一个用于向拌锅内的沥青喷洒温拌剂的喷洒管连接，该储液缸的顶部设有一与一空气压缩机连接的进气管和一与外部大气连通的出气管，该输料装置通过一第三管道与该空气压缩机连通并通过该空气压缩机驱动，其中，该第一管道、第二管道、第三管道、进气管和出气管上均设有一阀门。

较佳地，该阀门为电磁阀，该液态温拌剂添加设备还包括一用于控制该电磁阀的控制装置。

较佳地，该储液缸内还设有一液位传感器，该液位传感器与该控制装置连接。

较佳地，在该喷洒管上沿该喷洒管的延伸方向设有若干条形的喷口，所述喷口的喷洒方向相对于水平面倾斜向下。

较佳地，该喷洒管为一半封闭式的或者全封闭式的环形结构。

较佳地，所述喷洒管的出口均设有一花洒。

较佳地，该输料装置为一气动隔膜泵，该气动隔膜泵通过一第四管道与一温拌剂源连接。

较佳地，该第三管道和该进气管上均设有一用于过滤压缩空气和调节该压缩空气压力的水油分离器。

较佳地，该第二管道上靠近该储液罐的一端设有一用于计量温拌剂流量的涡轮流量计，靠近该喷洒管的一端设有一防止温拌剂回流的单向阀，在该涡轮流量计和该单向阀之间还设有另一电磁阀，所述另一电磁阀和该涡轮流量计均与该控制装置连接。

较佳地，该液态温拌剂添加设备还包括一用于容置该温拌剂添加设备的机体，该机体的表面设有一控制面板。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。