[实用新型]不锈钢退火酸洗线炉前喷油擦拭系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢退火酸洗线炉前喷油擦拭系统。

背景技术

经过冷轧后的带钢表面存在大量轧制油，如果不去除，会由于油印在炉内挥发不均匀，从而在带钢表面形成明显的色差，影响了冷线的一次合格率，成品入库时表面等级降低。目前常常使用脱脂的方法去除带钢表面轧制油，此种工艺除了设备投资外，还需蒸汽、水和脱脂液等，且有大量的废水需要净化处理，不仅投资增加，而且工艺复杂，影响环保。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够除去不锈钢表面残留的轧制油，并能使其均匀分布在表面，从而改善退火后带钢的表面质量的喷油擦拭系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种不锈钢退火酸洗线炉前喷油擦拭系统，其特征在于，包括喷油装置、擦油装置和储油罐，所述喷油装置包括与所述储油罐连接的上油管和下油管，所述上油管和下油管上分别设置有多个喷嘴，所述擦油装置包括主机架，所述主机架上安装有上海绵辊和下海绵辊，与所述上海绵辊垂直的位置分别对称安装有两个上部气缸，两个上部气缸分别通过各自的上气缸支架与所述主机架固定连接，与所述下海绵辊垂直的位置分别对称安装有两个下部气缸，两个下部气缸分别通过各自的下气缸支架与所述主机架固定连接。

每个喷嘴喷射角度为80度。

所述上海绵辊和下海绵辊分别由高弹海绵及条形布包裹正方体空心内筋组成。

所述储油罐与所述上油管和下油管连接的管路上分别设置有电磁换向阀和过滤器。

上油管上的多个喷嘴均匀分布于上油管上，下油管上的多个喷嘴均匀分布于下油管上，上油管上的多个喷嘴与下油管上的多个喷嘴对称设置。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型的装置由喷油装置和擦油装置组成，喷油装置喷洒煤油以稀释带钢表面粘稠的轧制油和头尾的赃物，擦油装置能够对稀释后的轧制油和赃物进行去油处理，使带钢在入炉前油层分布均匀，避免因油印在炉内挥发不均匀在带钢表面形成的色差，提高合格率，提高入库时的表面等级。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢退火酸洗线炉前喷油擦拭系统的示意图；

图2为喷油装置的示意图；

图3为擦油装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的不锈钢退火酸洗线炉前喷油擦拭系统的示意图如图1所示，包括喷油装置1、擦油装置2和储油罐5。所述喷油装置的示意图如图3所示，包括与储油罐5连接的上油管13和下油管14，上油管13上设置有多个喷嘴15，下油管14上设置有多个喷嘴16，上油管上的多个喷嘴15均匀分布于上油管上，下油管上的多个喷嘴16均匀分布于下油管上，上油管上的多个喷嘴15与下油管上的多个喷嘴16对称设置。每个喷嘴喷射角度为80度。所述擦油装置的示意图如图2所示，包括主机架7，主机架7上安装有上海绵辊11和下海绵辊12，与上海绵辊11垂直的位置分别对称安装有两个上部气缸6、9，上部气缸6和9分别通过各自的上气缸支架与主机架7固定连接。与下海绵辊12垂直的位置分别对称安装有两个下部气缸8、10，两个下部气缸8和10分别通过各自的下气缸支架与主机架7固定连接。所述上海绵辊和下海绵辊分别由高弹海绵及条形布包裹正方体空心内筋组成。

所述储油罐与所述上油管和下油管连接的管路上分别设置有电磁换向阀和过滤器，可以根据需要调整电磁换向阀的换向时间与换向周期。

系统由使用压缩空气预压3BAR的储油罐给喷油装置提供煤油，煤油通过上油管和下油管上的多个喷嘴喷射成80度扇形，煤油呈汽雾状，在带钢表面均匀分布。煤油喷在带钢表面后，经过上海绵辊和下海绵辊之间的空隙，擦油装置中的上部气缸和下部气缸压紧上海绵辊和下海绵辊，将煤油擦拭干净。为了确保工艺效果，在第一套组喷油装置1和擦油装置2后面再增加第二组喷油装置3和擦油装置4，工艺过程为喷-擦-喷-擦。可以在带钢的运行过程中方便地定期更换已脏的上海绵辊和下海绵辊，亦可根据实际带钢表面质量和钢种、品种不同进行使用。经过试验，使用本实用新型的装置后，在冷线因油印造成的不合格率由原来的4％降至1％，因油印造成的降级品率由原来的0.54％降至0.18％。