[实用新型]用于双色绝缘电线的制造设备中立式注条机的螺筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于双色绝缘电线的制造设备中辅助挤塑机的螺筒。

背景技术

在低压电力系统中，电力传输一般都是三相四线制或三相五线制，为更方便对电线电缆进行敷设和安装，需对电线电缆的A相、B相、C相、中性线和地线进行有效区分。

在国家标准GB/T5023.1-2008中，对电线电缆绝缘线芯识别有明确规定：“电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其它合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一种绝缘应只用一种颜色”。所有的电缆生产企业根据上述国家标准的要求先后采用单根电缆整体着色，即采用本料与绝缘色母料按比例混合，按照国际标准色标进行着色。这种生产工艺虽然满足国家标准的要求，但在绝缘换色时存在如下问题：为保证颜色符合国家标准色标要求，需对前面绝缘的颜色进行彻底清理：拆装清理挤压设备上的螺杆、机头、加料斗之后还需对螺杆、机头至少加热1.5小时，才能进行下条绝缘线的生产，因此工人操作的劳动强度大，生产效率低；若不进行拆装清理设备，则需用生产颜色的料对原始的料进行清洗，不仅材料浪费严重，而且排料时间特别长。

为减少绝缘换色带来的一系列问题，有些生产企业采用色条线代替色母料，即在导电线芯进入挤塑机机头前，采用耐高温的分色带与导电线芯一起进行绝缘包覆。按此方法，虽然比绝缘采用色母料大大降低了生产成本，也相对提高了生产效率，但由于分色带是在导电线芯与绝缘层之间进行填充，并不是环绕在导电线芯四周，并且包覆模式是采用挤管式模具，因此导电线芯与绝缘层之间存在间隙。另外，若分色带过早或过多的粘在绝缘层上，绝缘层不能有效均匀拉伸，导致部分绝缘层偏厚，或其它地方拉薄或拉破，导致产品报废，对产品质量存在一定影响。此外，由于色条在导体与绝缘间，在电缆敷设施工时，需分离绝缘，才能清楚地看到色带，增加现场施工难度。

生产企业常用的双色绝缘电线的生产设备是利用两台挤塑机并用两套模具将两种颜色(或两种材料)的绝缘料同时挤包在电线的导电线芯外，形成两层材料(或两种颜色)组成的绝缘。这种工艺形成的两种颜色的绝缘层的厚度从导电线芯到外表面，这对只要能够区分相序的绝缘电线来说不仅浪费色料，而且模具和设备的投入大，操作复杂，且生产能耗较大。

鉴于上述因素，本申请人研制了一种双色绝缘电线的生产设备，该设备由一台卧式挤塑机和一台立式注条机构成，在卧式挤塑机上用本色母料在导电线芯外围挤包主绝缘层，同时通过立式注条机向卧式挤塑机的机头注入有色母料，便可以在主绝缘层的外表面上至少嵌入地涂覆一根色条，通过调节有色母料的进料量，可以调节色条的宽度和厚度，因此亟需为该设备配置一可以适应设备生产模式的立式注条机的螺筒。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于双色绝缘电线的制造设备中立式注条机的螺筒，能够强制性地垂直注料，并能调节注料量。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于双色绝缘电线的制造设备中辅助挤塑机的螺筒，所述制造设备由一卧式挤塑机和一立式注条机组合而成，所述卧式挤塑机包括机身和机头模具，所述立式注条机包括螺筒、设在螺筒内的螺杆和设在螺筒上端的料斗。其中：

所述螺筒的底面中央轴向开设一色料输出通孔，该色料输出通孔上连接一注条嘴，该注条嘴的下端垂直连接在所述卧式挤塑机的机头模具上；

所述螺筒的底面上径向开设一连通所述色料输出通孔的穿孔，在该穿孔中可转动地插置一棒状的转换开关，该转换开关的一端至所述色料输出通孔之间沿轴向开设一色料排放通道，该转换开关在位于所述色料输出通孔的部位径向开设一连通所述色料排放通道的色料排放盲孔，并在该部位与所述色料排放盲孔错开90°地开设一色料通孔；

转动该转换开关可使所述色料输出通孔与所述注条嘴连通或关闭并与所述色料排放通道连通。

本实用新型的用于双色绝缘电线的制造设备中辅助挤塑机的螺筒的技术方案，采用在现有的螺筒上增设一转换开关，并在螺筒的输出端上安装一注条嘴，使螺筒内的物料可以强制性地垂直注入卧式挤塑机的机头，使整个设备可以方便地至少嵌入地涂覆一条与绝缘层的颜色不同的色条；还可以通过转换开关调节注料量，以调节色条的宽度和厚度。

附图说明

图1为本实用新型的用于双色绝缘电线的制造设备的结构示意图；

图2为本实用新型的用于双色绝缘电线的制造设备中立式注条机的螺筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体地实施例并结合附图对本发明的技术方案进行说明：