[实用新型]一种镗床主轴交流变频无级调速系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗床技术领域，特别涉及镗床的主轴调速系统。

背景技术

镗床是一种主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主轴运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削，它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。普通镗床主传动是由三相交流异步电动机拖动，比较高档的镗床及部分数控镗床则由直流电动机拖动。

由于镗床的主轴要求有较大的调速范围，一般应大于1∶200。对此用三相异步电动机拖动时，必须由较多的齿轮搭配成若干级有级变速，以满足主轴调速范围的需求。这样，机械结构较复杂。加工零件多。生产周期长，运行噪声大，费电。而直流电动机拖动，配较少的齿轮可以实现上述要求。但直流电机对环境的要求较严格。而且维护保养比较麻烦。一般维修电工很难胜任此工作。

由于电力电子技术的发展。交流变频技术得到迅速发展。产生了变频器矢量控制技术。从而使变频器实现了低速、恒扭矩控制。电机低频运行的稳定性得到很大提高。因此，交流变频无极变速是发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镗床主轴交流变频无级调速系统。

本实用新型为实现其目的而采用的技术方案是：

一种镗床主轴交流变频无级调速系统，包括，三相动力电源、交流变频器、交流变频电机，所述的交流变频器为矢量控制变频器，所述的三相动力电源通过所述的矢量控制变频器接交流变频电机。

进一步的，上述的一种镗床主轴交流变频无级调速系统中：还包括控制电路，所述的控制电路通过所述的矢量控制变频器控制交流变频电机，并采用正向运行、反向运行、正向点动或者反向点动四种运动方式之一。

进一步的，上述的一种镗床主轴交流变频无级调速系统中：还包括调节所述的交流电机转速的速度给定装置，所述的速度给定装置与所述的矢量控制变频器连接。

进一步的，上述的一种镗床主轴交流变频无级调速系统中：还包括对所述的交流电机进行制动的制动单元和制动电阻，所述的制动单元和制动电阻与所述的矢量控制变频器连接。

在本实用新型的技术方案在中：由于采用交流变频器及三相交流变频电机对环境无特殊要求，免维护，保养。对维修电工也无特别要求。一般维修电工即可胜任此工作。另外，这样的配置，工作稳定性高。低速扭矩大、环保节能。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的控制电路原理图。

图中：1、三相动力电源，101、断路器，102、交流接触器，2、控制电路，3、速度给定装置，4、交流变频器，5、交流变频电机，6、制动单元及制动电阻，601、制动电阻，602、制动单元。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，本实施例镗床的主轴交流变频无级调速系统，是一种无级的传动系统。该系统包括六个主要功能模块，首先是控制交流变频电机5的交流变频器4，对交流变频电机5的所有控制都是通过交流变频器4完成的。本实施例采用日本三菱公司生产的高性能矢量控制变频器A700系列驱动交流三相变频电动机5，拖动主轴转动，以达到较大的变速范围。本实施例的交流变频电机5所需要的三相动力电源1是通过矢量控制变频器4传输给交流变频电机5的，三相动力电源1为380V交流电，电源中具有断路器101和交流接触器102，三相动力电源1中三根相线分别通过断路器101的三相与交流接触器102的三相分别与交流变频器4的R、S、T三极相连，交流变频器4的U、V、W三极分别接交流变频电机5的三个电极。在交流变频器4上还设置有控制电路2，控制电路通过矢量控制变频器控制交流变频电机采用正向运行、反向运行、正向点动或者反向点动四种运动方式之一。对交流电机5转速进行调节的速度给定装置3是通过交流变频器4控制交流变频电机5的，速度给定装置3与矢量控制变频器连接，是一种模拟量控制信号，通过调节电位器改变交流变频器4的给定，以达到调节电机转速的目的。对功率较大的交流变频器4，主轴停车时，为了获得较大的再生制动力，缩短制动时间，必需在交流变频器4外部连接制动单元602和制动电阻601。对交流变频电机5进行制动的制动单元和制动电阻6，制动单元和制动电阻6与矢量控制变频器连接。