[实用新型]一种连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于数据信号用连接器领域，尤其涉及一种成本低且屏蔽性能好的连接器。

背景技术

目前，通用的连接器都是使用两种原材料，即导电材料(如金属)和绝缘材料，通过各自的模具成型后装配在一起实现的，其制成过程的每个阶段都需要精密模具来加工，而精密模具来加工连接器成本高，工艺过程也复杂，并且，由于大多数连接器外壳为绝缘材料，其将导电材料与地或金属装配部件隔离，连接器除引脚之外的其余地方均为塑料，没有形成一个完整的屏蔽体，无法达到好的屏蔽效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连接器，其可克服上述缺陷，能解决通用的连接器制作成本高和屏蔽性能差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种连接器，配合计算机机箱使用，包括连接器本体、连接触点、接线体及固定体，所述的连接触点设于连接器本体上，所述的接线体设于连接器本体上，所述的固定体设于连接器本体两端，使所述连接器本体固定于所述计算机机箱。

具体的，连接触点为金手指触点或圆型金属触点。

进一步的，上述的连接器本体上第一侧面的连接触点与第二侧面的连接触点之间通过金属化过孔和印制板金属走线进行连接。

优选的，连接器本体为硬性印刷电路板PCB。

具体的，接线体为接线端子或焊接线。

具体的，固定体包括固定螺孔、螺母和螺母柱，通过所述固定体，将所述连接器固定在所述计算机机箱上。

本实用新型具有以下优点：

a)制造成本低，使用印制电路板PCB加工，无需使用模具，成本远低于传统连接器的精密模具成本。另外单件的金属材料用量也远小于传统连接器的金属材料用量，即单件成本也低。

b)寿命长，信号的连接触点接触方式为压接式，连接与分开过程无摩擦、无磨损，连接次数不受限于触点的磨损。

c)屏蔽性能好，采用多层PCB板来制作，将内层金属箔与金属机壳360度导电连接在一起，整个连接器形成一个屏蔽体，屏蔽效果好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例一提供的连接器使用时的装配示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的连接器正面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的连接器装配机箱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的连接器使用时的装配右视图；

图5是本实用新型实施例二提供的连接器正面的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的连接器背面的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的连接器使用时的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下对本实用新型的各组成部分作详细说明。

实施例1：

如图1、2、3、4所示，连接器1包括连接器本体10、连接触点11、接线体12及固定体螺孔131、螺母132和螺母柱133。本实施例中连接器本体10为硬性印刷电路板，连接触点11为金手指触点，接线体12为焊接线。连接器1的连接器本体10上第一侧面的金手指触点与第二侧面的金手指触点之间通过金属化过孔和印制板金属走线进行连接。第一侧面的金手指触点通过接线体12与机箱中主板3连接，第二侧面的金手指触点用于与其他连接器压接。计算机机箱4上设有连接器安装孔41和连接器装配孔42。连接器装配孔42与连接器固定体螺孔131大小相匹配。连接器安装孔41的尺寸，比本实施例连接器1的实际尺寸稍小，使得连接器固定体螺孔131能对准连接器装配孔42安装固定，露出第二侧面的金手指触点。

本实施例连接器1的安装固定过程如下：连接器1与机箱4的固定，将连接器1放置在机箱的连接器安装孔41上，采用固定体螺母柱133(可为六角铜螺柱)依次穿过连接器装配孔42和连接器固定体螺孔131，在机箱内侧拧上固定体螺母132，从而将连接器1固定在机箱4上。其他连接器通过螺丝拧入固定体螺母柱133内，实现与连接器1的固定。

实施例2：

如图5、6所示，连接器2包括连接器本体20、连接触点21、接线体22。本实施例中连接器本体20为硬性印刷电路板，连接触点21为圆型金属触点，接线体22为接线端子。其他连接器通过与圆型金属连接触点21压接形成导电连接，来实现电信号连接。