[实用新型]焊接托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托架，尤其涉及一种焊接弧形产品的托架。

背景技术

    目前，大型筒体的焊接，是通过卷板机将钢板卷成圆弧形，同时使用吊装设备将钢板吊起，以防止筒体在重力作用下变形，使其保持筒体卷制后的形状。这种制作方法存在以下问题和不足：在卷制时，由于钢板重力形成自然下垂，因此需要吊装设备辅助作业，设备复杂从而增加成本；卷制好的筒体从卷板机上取下来时，由于筒体较薄很容易造成吊装失圆，如果筒体变形较大则难以恢复，二次装配难度增大。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有产品技术存在的问题，而提供一种技术方案。本方案能够解决现有技术存在的增加成本，容易变形的问题和不足。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本实用新型的焊接托架，包括有侧边支杆I、中间支杆和侧边支杆II，其特别之处在于：所述的侧边支杆I、侧边支杆II设置有销轴，通过销轴活动连接有辅助托架。

为进一步完善本技术方案，本实用新型的焊接托架，其特别之处还在于：所述的侧边支杆I、侧边支杆II上设置有滑槽，辅助托架上设置有支承杆，支承杆的一端与辅助托架固定连接，支承杆的另一端与滑槽活动连接。

为进一步完善本技术方案，本实用新型的焊接托架，其特别之处还在于：所述的侧边支杆I、中间支杆和侧边支杆II连接有横杆。

为进一步完善本技术方案，本实用新型的焊接托架，其特别之处还在于：所述的中间支杆上设置有至少2个调节孔，横杆上设置有定位孔。

为进一步完善本技术方案，本实用新型的焊接托架，其特别之处还在于：所述的中间支杆下端连接有套筒。

为进一步完善本技术方案，本实用新型的焊接托架，其特别之处还在于：所述的中间支杆上设置有至少2个调节孔，套筒上设置有定位孔。

为进一步完善本技术方案，本实用新型的焊接托架，其特别之处还在于：所述的辅助托架设置有手柄。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于本方案中中间支杆的高度可以调节，因而中间支杆可以和两个侧边支杆形成弧形，这样既简化了生产工序，节约了生产成本；还有可以在侧边支杆上滑动的辅助托架，更好地实现了弧形焊接，这样就实现弧形直接焊接，从而减小了变形的可能性。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和技术进步特点，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。

图中，1为辅助托架，2为手柄，3为侧边支杆I，4为横杆，5为中间支杆，6为调节孔，7为销轴，8为支承杆，9为固定销，10为滑槽，11为侧边支杆II，12为定位孔，13为套筒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

由图1-2可知，本实用新型的焊接托架，包括有侧边支杆I 3、中间支杆5和侧边支杆II 11，其特征在于：所述的侧边支杆I 3、侧边支杆II 11设置有销轴7和滑槽10，通过销轴7活动连接有辅助托架1；辅助托架1上设置有支承杆8，支承杆8的一端与辅助托架1固定连接，支承杆8的另一端与滑槽10活动连接。

第一种实现方式：所述的侧边支杆I 3、中间支杆5和侧边支杆II 11连接有横杆4，所述的中间支杆5上设置有调节孔6，横杆4上设置有至少2个定位孔12。

第二种实现方式：所述的中间支杆5下端连接有套筒13，所述的中间支杆5上设置有至少2个调节孔6，套筒13上设置有定位孔12。

本实用新型的工作原理为：首先操作人员将待焊接件放置在侧边支杆I 3、中间支杆5和侧边支杆II 11上，根据具体的工作要求，通过选择合适的调节孔6与横杆4或者套筒13上的定位孔12的配合，来调节中间支杆5的高度，从而形成一个合适的弧形。然后通过手柄2调节辅助托架1的位置，用固定销9将支承杆8固定在滑槽10内，从而形成一个符合工作要求的焊接托架。

本实用新型的焊接托架，所述的横杆4、中间支杆5的数目可以根据工作需要任意选择。