[实用新型]凸轮式数控车床

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种数控车床，更具体地涉及一种凸轮式数控车床。

【技术背景】

在现有技术中，凸轮式自动加工车床通常是通过凸轮来控制加工程序的。在这种情况下，凸轮固定在凸轮轴上，由主动马达带动中间皮带轮，继而带动凸轮轴以顺时针方向转动，最终实现凸轮的转动。

工件的切削刀具加工是通过凸轮来控制的。凸轮与传动连杆和摇臂连接机械连接。当凸轮转动时，通过传动连杆和摇臂的作用，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动，从而实现了刀具对工件的切削加工。

但是，随着数控技术的不断发展，凸轮式自动车床的局限性越来越明显。比如在加工中，刀具的切削速度难以调控；而且在非工作行程中无法让刀具快速复位，尤其是在深孔钻的加工中，无法实现频繁进刀加工、退刀排屑等加工模式。因此，现有技术中的凸轮式车床的加工效率极其低下。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的凸轮式数控车床，其在加工中可以控制刀具的切削速度；而且在非工作行程中可以快速让刀具复位，尤其是在深孔钻的加工中，能够实现频繁进刀加工、退刀排屑等加工模式。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凸轮式数控车床，其特征在于包括：机架、安装在机架右侧的伺服控制器、安装在机架左侧且受所述伺服控制器控制的伺服电机、由所述伺服电机驱动的凸轮轴、安装在所述凸轮轴上的纵进凸轮及横进凸轮、与纵进凸轮连接的纵进摆杆、与横进凸轮连接的横进摆杆、受纵进摆杆控制的第一刀架及受横进摆杆控制的第二刀架。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

可以控制刀具的切削速度，并且在非工作行程中可以快速让刀具复位，从而有效地提高了刀具的切削加工效率。

【附图说明】

图1为本实用新型凸轮式数控车床的俯视图；

图2为本实用新型凸轮式数控车床的侧视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

请参阅图1-2，根据本实用新型一个实施例的凸轮式数控车床100包括机架201、安装在机架201右侧的伺服控制器2、安装在机架201左侧并且受到所述伺服控制器2控制的伺服电机5、由所述伺服电机5驱动的凸轮轴8、安装在所述凸轮轴8上的纵进凸轮14及横进凸轮15、与纵进凸轮14连接的纵进摆杆10、与横进凸轮15连接的横进摆杆11、受纵进摆杆10控制的第一刀架9及受横进摆杆11控制的第二刀架7。

此外，本实用新型的凸轮式数控车床100进一步包括与所述伺服控制器2连接的触摸屏1，用于针对所述伺服控制器2输入各种指令。

本实用新型的凸轮式数控车床100的工作原理为：按照所输入的数控加工程序，经过伺服控制器2的计算处理，发出指令，驱动伺服电机5运转，伺服电机5然后带动凸轮轴8正反运转、快退慢进、回零、单段/连续、暂停和启动等，从而完全实现了加工中的单段程序切削速度可调；非工作行程的快速复位；尤其在深孔钻的加工中，实现频繁进刀加工、退刀排屑等加工模式。从而有效地提高了车床100的加工效率。

本实用新型提供的凸轮式数控车床100的性能突破了现有技术的局限性，进给程序必须可以实现快退、慢进、回零、单段、连续、暂停和启动等功能。

凸轮式数控车床100通过触摸屏1编写程式，然后将指令发到伺服控制器2，伺服电机5连接联轴器4与离合3，进而带动凸轮轴8运行，凸轮14及凸轮15固定在凸轮轴8；凸轮14控制纵进摆杆10，拔动尾轴11、12加工；凸轮15控制横进摆杆11，进而拔动所述刀架7、9加工。

因凸轮轴8由伺服电机5驱动，所以凸轮轴8可以实现正反转动、快慢转动的切换，通过凸轮14转动，力矩传递给纵进摆杆10，从而拔动尾轴11、12，因此其加工模式也能实现数控化、可调节。在进给时，用程式控制慢速钻削，以保护刀具；在退刀时，通过程式控制，可以快速退好排屑。在深孔钻的加工过程中，这样进给-退刀排屑的动作需要多次重复发生，经数控与凸轮控制尾轴11、12进给速度，完全满足这些功能的要求。

同样的，凸轮轴8由伺服电机5驱动，凸轮轴8的正反转动、快慢转动，通过凸轮15，传递横进摆杆11，拔动刀架7、9加工。在进给时，用程式控制适当的速度，以保护刀具，保证切削表面光洁度要求；在空刀、退刀时，快速复位，节省了加工时间。