[实用新型]立式有芯双通道工频中间罐加热设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种冶金行业连铸机用的专用设备，特别涉及一种立式有芯双通道工频中间罐加热设备。

背景技术

近年来，钢坯连铸技术发展实践经验证明，控制中间罐的钢水温度或过热度，是稳定操作、改进凝固组织，提高产品质量的最有效的方法之一。然而在整个连铸过程中，中间罐程度不同地存在热损失，特别连铸初期，钢包交换和浇铸末期等不正常浇铸铸期，不可避免地引起钢水较大的温降和温度波动。因此寻求外部热源补偿中间罐钢水的温降，精确地控制最佳过热度，使进入结晶器钢水的温度稳定，已越来越引起人们的重视。因此，已有多种形式的加热技术。目前，在冶金行业连铸机中间罐加热采用无芯感应加热和有芯卧式感应加热技术，但这些加热技术大都存在结构比较复杂，加热不均匀，不方便控制，加热效率低和能源的浪费等问题。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是冶金行业连铸机通过采用中间包、加热器和加热器的电气装置，实现工频中间罐加热，提供一种立式有芯双通道工频中间罐加热设备。

本实用新型立式有芯双通道工频中间罐加热设备内容简述：

本实用新型立式有芯双通道工频中间罐加热设备，其特征在于：是由中间罐、加热器和加热器的电气装置三部分组成；在中间罐设有两室两通道，即钢水注入室和钢水分配室，通过耐火材料砌体将钢水注入室和钢水分配室分开，在钢水分配室内设置4个结晶器水口，在耐火材料砌体的中间设有上下贯通的矩形孔，在矩形孔内插入电磁感应器的芯柱，在电磁感应器的芯柱外部缠绕加热器线圈，在加热器线圈两侧耐火材料砌体中有连接两室的钢水通道。

加热器由：上铁芯、加热线圈、导卫轴承、导卫筒、定位块和下轭铁构成，上铁芯由上轭和两个柱状铁芯组成，其中贯穿中间罐耐火材料砌体的芯柱铁芯外周设有加热线圈；在加热线圈的下面设有导卫轴承和导卫筒，上铁芯与下轭铁之间设有装配止口的定位块。

在加热器的电气装置电路中：AB相间接感应加热器，BC相间接平衡电容器，CA相间接平衡电抗器，补偿电容器C与加热器并联。

本实用新型立式有芯双通道工频中间罐加热设备，采用立式有芯加热，加热器结构设计合理，便于安装，操作与维修，并有利于延长中间罐的使用寿命。便于实现自动控制，热效率能提高10％左右。钢水温度比较均匀，有利于提高钢坯质量。

附图说明

图1是立式有芯双通道工频中间罐结构示意图

图2是立式有芯双通道工频中间罐结构A-A剖视图

图3是加热器结构示意图

图4是加热器的电气装置电路图

图中：1是钢水注入室、2是耐火材料砌体、3是通道、4是电磁感应器、5是钢水分配室、6是结晶器水口、7是快速接头、8是上铁芯、9是下轭铁、10是加热线圈、11是上铁芯、12是加热线圈、13是导卫轴承、14是导卫筒、15是定位块、16是下轭铁。

具体实施方式

本实用新型立式有芯双通道工频中间罐加热设备是由中间罐、加热器和加热器的电气装置三部分组成。下面结合附图做具体说明。

见图1、图2，在中间罐设有两室两通道，即钢水注入室1和钢水分配室5，通过耐火材料砌体2将钢水注入室1和钢水分配室5分开，在钢水分配室5内设置4个结晶器水口6。钢水注入室1接受大包钢水，钢水分配室5将钢水分配给四个结晶器水口6。在耐火材料砌体2的中间设有上下贯通的矩形孔，在矩形孔内插入电磁感应器4的芯柱，在电磁感应器4的芯柱外部缠绕加热器线圈10，在加热器线圈10两侧耐火材料砌体中有连接两室的钢水通道3。感应线圈相当于变压器一次线圈，通道3中的钢水，相当变压器的二次线圈，当加热线圈10通电流时，通道3中的钢水由于感应电流，将电能变为热能，加热钢水。同时由于电动力的作用，可以净化钢水。

见图3，是加热器结构示意图，

加热器由：上铁芯11、加热线圈12、导卫轴承13、导卫筒14、定位块15和下轭铁16构成，上铁芯11由上轭和两个柱状铁芯组成，其中贯穿中间罐耐火材料砌体的芯柱铁芯外周设有加热线圈12；在加热线圈12的下面设有导卫轴承13和导卫筒14，加热线圈12穿过通道时，是靠导卫筒14引导穿过通道，贯穿上下的距形通道壁有导卫套管，在柱状铁芯上安装轴承式导卫轮。在加热安装时，防止线圈碰撞损坏。

上铁芯11与下轭铁16之间设有装配止口的定位块15，以保证上铁芯11与下轭铁16安装准确，并在结合处是由磨床加工。保证其紧密结合实现无噪声。

铁芯边缘加工成齿状，增加散热面积和加热线圈12的冷却。

见图4，加热器的电气装置电路图