[实用新型]钢坯表面高压水除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水力除鳞装置，具体地指一种钢坯表面高压水除鳞装置。

背景技术

带钢在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅使钢坯因氧化受到损失，而且在轧辊的碾压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则在碾压力的作用下，被压入带钢表面，形成夹杂和疤痕，成为影响带钢表面质量的重要因素之一。

高压水除鳞是现代热轧钢控制技术中的一项关键技术。其采用高压射流切割原理，通过喷嘴喷射出高压水，利用高压水喷出时产生强大的冲刷力和冷却力(轧材的基体材料和氧化铁皮层因冷却收缩率不同而产生的剪切力，以及水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂)打击钢坯表面，使氧化铁皮破碎成小碎片并与基体表面迅速脱离，同时高压水按设定方向冲刷掉氧化铁皮，从而去除钢坯在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧制过程中产生的再生氧化铁皮。

目前，高压水除鳞装置的箱体由上、下箱体组合而成，上箱体的顶部内侧设置有上除鳞喷环，下箱体的底部内侧设置有下除鳞喷环，上、下除鳞喷环分别与水管相连通，上箱体通过支座与垫板固定连接，下箱体顶部的两侧向外延伸与支撑钢坯的底板形成钢坯的进出口，两侧的底板通过连杆与垫板固定连接。钢坯的进出口中间的开口便于上、下除鳞喷环喷水至钢坯上。水管供给上、下除鳞喷环压力为7～15MPa的高压水，利用一定距离和角度排列的喷嘴将高压水喷射到钢坯表面上，把钢坯表面的炉生氧化铁皮和再生氧化铁皮清除干净。在除鳞过程中存在以下问题：

①由于除鳞箱中间进出口之间的开口过大，进出口处的底板的高度一致，底板与钢坯摩擦造成底板极易磨损，钢坯不易从出口处的底板上通过，当钢带前段向下翘时，带钢便会冲入除鳞箱中间的开口内，导致过钢不顺而废钢。

②除鳞装置采用上下两段水管进水，对除鳞系统水量要求较大。

③清洗除鳞喷环喷嘴时，吊装除鳞喷环需要拆除上箱体，然后将上下除鳞喷环分别吊出，吊装不方便，影响检修时间较长。

④除鳞装置中底板容易磨损，底板焊接在下箱体的两侧，更换底板比较困难，除鳞箱使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种钢坯表面高压水除鳞装置，不仅吊装除鳞喷环方便，而且在除鳞时废钢率低、节能、检修方便。

为实现上述目的，本实用新型所设计钢坯表面高压水除鳞装置，包括设置在垫板上的箱体，所述箱体的前后两侧分别设置有用于钢坯穿过的前导向护卫套和后导向护卫套，所述箱体内位于前导向护卫套入口处设置有若干钢坯支撑筋板，所述前导向护卫套和后导向护卫套之间设置有与进水管相连的除鳞喷环，所述除鳞喷环的上端与箱体的顶盖固定连接，所述顶盖固定在箱体的边盖上，顶盖上还设置有吊耳。

优选地，所述顶盖通过夹紧柱和斜楔与边盖固定连接，夹紧柱固定在边盖上，顶盖上有与夹紧柱相匹配的圆孔，顶盖通过夹紧柱和斜楔与边盖固定连接，方便吊装除鳞喷环。

优选地，所述前导向护卫套的套壁底部高于钢坯支撑筋板的上表面，所述钢坯支撑筋板的上表面高于后导向护卫套的套壁底部。方便钢坯通过除鳞箱，防止过钢不顺而导致废钢。

本实用新型的有益效果：采用上述结构，与原装置相比较，废钢频率大大降低；只需一根进水管，备件消耗量减少；吊装除鳞喷环比较方便，设备维护检修工作量大幅度减少，节约设备检修时间及劳动强度；筋板更换方便，可延长除鳞箱使用寿命。

附图说明

图1为一种钢坯表面高压水除鳞装置的主视结构示意图。

图2为图1的左剖视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示的钢坯表面高压水除鳞装置，包括设置在垫板1上的箱体6，箱体6的前后两侧分别设置有用于钢坯4穿过的前导向护卫套5和后导向护卫套2，箱体6内位于前导向护卫套5入口处设置有若干钢坯支撑筋板3，前导向护卫套5和后导向护卫套2之间设置有与进水管11相连的除鳞喷环10，除鳞喷环10的上端与箱体6的顶盖6-1固定连接，顶盖6-1上还设置有吊耳8。边盖6-2上设有四个夹紧柱7，顶盖6-1上设有四个与夹紧柱7相匹配的圆孔，顶盖6-1通过夹紧柱7和斜楔9与边盖6-2固定连接。前导向护卫套5的套壁底部高于钢坯支撑筋板3的上表面，所述钢坯支撑筋板3的上表面高于后导向护卫套2的套壁底部。