[实用新型]一种分离式阀座

说明书

技术领域

 本实用新型涉及区域供热管网系统技术领域，进一步涉及一种球阀上的密封阀座结构。

背景技术

传统的全焊接球阀阀座结构如图1所示，它主要由金属阀座圈3＇、弹簧4＇、弹性密封圈5＇、“O”形圈7＇、支承圈8＇五个零件组成，金属阀座圈3＇与连接管1＇需焊接连接，弹簧4＇支撑支撑圈8＇，支撑圈8＇挤压弹性密封圈5＇，弹性密封圈5＇与球体6＇面接触形成密封。该结构耗用材料多，加工工艺路线长，制造成本高，而且焊接后容易变形，易产生密封泄露。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种金属阀座圈与连接管相互分离的分离式阀座结构。该结构零件数量少，且无焊接加工过程，节约成本，加工、装配方便，生产周期短。 

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种分离式阀座，包括用于控制流量的阀芯球体和一连接管，其特征在于，连接管与球体间设置有用于密封的金属阀座圈，金属阀座圈上一侧具有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，连接管一端套在金属阀座圈上且连接管端部触压弹簧槽内的弹簧；金属阀座圈上另一侧通过一斜面与阀芯球体接触，该斜面上设置有一弹性密封圈。

所述金属阀座圈被连接管套住的接触面上设置有用于密封的两道“O”型圈。

有益效果：

本实用新型所述的分离式阀座结构简单、紧凑、重量轻、节约原材料，降低制造成本、无焊接变形产生的对密封性能的不利影响，提高了阀门的整体密封可靠性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1 为现有的全焊接球阀阀座结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种分离式阀座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图2

本实施例一种分离式阀座，主要由金属阀座圈3、弹性密封圈5、弹簧4、“O”形圈7构成，与连接管1活套分离连接实现阀座的使用功能。

金属阀座圈3上一侧具有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧4，连接管1一端套在金属阀座圈3上且连接管1端部触压弹簧槽内的弹簧4；金属阀座圈3上另一侧通过一斜面与阀芯球体6接触，该斜面上设置弹性密封圈5。

另外，两道“O”型圈设置在金属阀座圈3被连接管1套住的接触面上。进一步增加密封性能。

工作原理为：

分离式的金属阀座圈3与弹性密封圈5、“O”形圈7组成阀座的主要结构，它通过弹簧4产生的推力，使弹性密封圈5与阀芯球体6表面紧密贴合，形成初始密封。当系统介质有压力时，利用“O”形圈7与弹性密封圈5的面积差产生活塞效应而形成的活塞力，使弹性密封圈5与球体6表面更加紧密的贴合，形成高压密封。从而达到球阀的一个截断和接通管路介质使用功能。

此分离式阀座结构简单、紧凑、重量轻、节约原材料，降低制造成本、无焊接变形产生的对密封性能的不利影响，提高了阀门的整体密封可靠性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。