[实用新型]钢球防小检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动轴装配，具体说是一种预防传动轴节内混装小规格钢球的钢球防小检测装置。

背景技术

装六钢球是传动轴装配中的一道必经过程，无论是各种固定节，还是移动节，一般都是内部具有六个钢球的结构。由于装配线是多品种小批量的生产模式，各种规格的钢球更换比较频繁，因此存在钢球混料和错装小尺寸钢球的风险，(传动轴所用钢球直径一般都在十几到二十多毫米之间，当钢球规格相差不大，比如几十丝，甚至于一两个毫米时，如发生混料，仅靠肉眼是都是难以区分和发现的。由于受外星轮球道尺寸限制，大尺寸的钢球因无法装入而不会出错，因此，只要防小即可)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢球防小检测装置，以便能够在装钢球前，对钢球来料进行快速有效的检测，混料的小规格钢球将被自动剔出，从而可以防止混装小尺寸钢球的质量风险。

本实用新型采用以下技术方案：

一种钢球防小检测装置，包括检测钢球的料道箱、安放料道箱的支架、以及接收合格钢球的收料盒，所述支架上设有料斗，以及收集小规格钢球的底盘；所述料道箱与支架可拆卸连接，包括至少一条检测轨道，料道箱一端在支架料斗的出口位置，另一端连接收料盒。

优选地，所述料道箱还包括与轨道相匹配的盖板、面板、隔板和套筒，所述隔板和套筒通过螺栓与面板连接，相邻两片隔板形成一条检测轨道，所述支架两侧设侧板，与底板以及前后挡板固连，构成料斗，底盘通过枢轴与侧板连接为旋转副，侧板另一端通过调节螺钉来支撑并调整夹角。

优选地，所述料道箱的面板下设有凹槽结构；相应地，所述支架的侧板内侧设有凸条，凸条与凹槽配合。

优选地，所述盖板靠近料斗的一端有突起结构，盖板可在面板上推拉移动。

优选地，所述盖板上还设有透视孔。该孔的宽度小于合格钢球直径。

进一步地，所述隔板靠近料斗的一端设有尖角，该尖角与盖板的突起中心重合。

进一步地，所述料斗的底部设缓冲垫。

本实用新型具有以下技术效果：

1.防小有效率高。经实测，其有效率达100％。

2.不需要其它动力装置，完全依靠钢球的自重来完成检测，因此总体结构简单，制作成本很低；

3.检测效率高。球道的外形尺寸相同，在侧板上安放和取下都极为方便迅速；球道是多条轨道结构，因此检测速度很快，对整条装配线的生产效率无影响。

4.结构紧凑，便于工装的安放和管理。由于采用了分体结构，尺寸较大的支架每条线只要配1套，而料道箱的尺寸较小，虽然每条装配线都要用到很多规格，但只占用很小的夹具货架就可以定位管理了。

附图说明

图1为本实用新型涉及的钢球防小检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型涉及的钢球防小检测装置中侧板的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为球道的俯视图。

图5为球道的主视图

具体实施方式

见图1，为本实用新型涉及的钢球防小检测装置的结构示意图。该检测装置能够对钢球进行快速有效的检测，混料的小规格钢球将被自动剔出，从而可以有效地防范混装小尺寸钢球的质量风险。

本实用新型由支架、料道箱和收料盒1三个可分离部分组成。钢球由支架前端的料斗23进入，靠自重滚入料道箱上的轨道时，小规格钢球将从轨道中落下，合格钢球最终进入料盒。

支架由两侧板14，两挡板10、以及底板12构成完整的料斗23，位于整个支架的前端，在侧板偏后位置的内侧，对称装有两根凸条7(见图2，图3)，用于安放料道箱(见图4、图5)。侧板14的底部与底盘11，通过枢轴3构成转动连接，侧板14另一端用两个调节螺钉15做支脚，因此，只要通过调节此螺钉，就可改变侧板与底盘11的夹角，从而可改变料道箱检测轨道与水平面的倾角。由于钢球是完全靠重力作用通过球道的，因此改变倾角可达到调节钢球检测时滚过球道速度的目的。底盘11的边缘做成突起，既起到收集小钢球的作用，同时也便于料盒的安放和定位。另外，底板12上粘贴缓冲软垫13，防倒料时钢球弹出，同时又能有效减小钢球撞击时的噪音。