[实用新型]一种水泥窑用篦式冷却机喉部预制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种水泥窑用篦式冷却机内衬结构，具体地讲，涉及到一种水泥窑用篦式冷却机喉部预制件的结构设计范畴。

背景技术

随着水泥预分解技术的不断成熟以及国家对水泥行业节能降耗要求的不断提升，新型干法预分解水泥窑像雨后春笋一样兴起。我国的新型干法水泥生产技术经济指标均达到国际上同类型生产线的水平，在国内产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益。在水泥生产技术高速发展的同时，耐火材料以及相配套技术相对比较落后，严重影响着水泥窑的运转率和产量，已经对水泥行业发展起到了“瓶颈效应”，而水泥窑用篦式冷却机喉部也经常出现磨损严重和烧穿现象，所以这些部位的耐火材料成为水泥窑生产过程中的薄弱的环节。

水泥窑用篦式冷却机是为了冷却高温水泥熟料的设备，它是由进料口(1)，喉部(2)，顶部(3)，侧墙(4)，篦板(5)，尾部(6)六部分组成(见图1、图2)，进料口(1)是漏斗形，上方是正方形口，下方有一个进料斜坡。与之相连的部位是喉部(2)，形状是斜坡结构，喉部外部是钢壳(7)，内部是由耐磨耐火浇注料现场浇注而成，是一个整体结构，没有留设膨胀缝，含水量高，烘烤难度大，维修时间长。喉部与后面的顶部紧密相连，顶部两侧有侧墙，最后为尾部，尾部为正方形的出风口(8)和出料口(9)连接而成，出风口(8)与侧墙(4)向上成120度的角，出料口(9)垂直向下，侧墙底部为具有一定倾斜度的篦板(5)。高温水泥熟料进入篦式冷却机进料口(1)，经过篦板到尾部出料口，完成水泥熟料冷却过程。废烟气经过尾部出风口(8)排出，大部分的冷却风经过喉部、进料口进入其它设备。

目前篦式冷却机喉部耐磨耐火结构是由耐磨耐火浇注料现场浇注而成，是一个用金属锚固件(10)固定，悬挂在工字钢(11)上的整块耐火浇注料，没有留设膨胀缝，含水量高，无法烘烤，维修时间长，使用寿命短。由于冷却高温熟料的高压风温达到1200℃，并且高温烟气的流速达到25m/s以上，烟气含尘浓度达到10Kg/Nm³以上，冷却风经过喉部、进料口进入其它设备，所以该部位的耐火浇注料出现爆裂，裂纹扩张，磨损、侵蚀非常严重，经常出现设备烧穿现象，直接影响设备的正常运行，必须停机维修，严重影响水泥窑的正常运转，给水泥生产企业造成巨大损失。

本实用新型的目的是提供一种水泥窑用篦式冷却机喉部预制件，可以有效保护篦式冷却机的喉部，延长使用寿命，缩短维修时间，提高设备的运转率。

发明内容

本实用新型的水泥窑用篦式冷却机喉部预制件结构是按以下方式设计的：

篦式冷却机喉部预制件主要是由若干个方块型耐磨块(12)和拐角型耐磨块(13)两种形状的耐磨块纵横拼装而成(见图3)，方块型耐磨块(12)是正方形的方块，上下两面为光滑的平面，相邻两个侧面上有与上下面平行的两条弧形凹槽，另相邻两个侧面上有与上下面平行的两个弧形凸起(见图5、图6、图7)；拐角型耐磨块(13)是具有角度的块体，相邻两个侧面上有弧形凹槽，另相邻两个侧面上有弧形凸起(见图8、图9、图10)，其弧形凹槽和弧形凸起与方块型耐磨块(12)上的弧形凹槽和弧形凸起相同；预制件拼装时，两种形状的耐磨块的凹槽与凸起拼在一起，并保留5mm膨胀缝；每块耐磨块在预制前预埋金属锚固件(10)，耐磨块经过金属锚固件(10)悬挂在工字钢(11)上，在耐磨块与工字钢(11)之间还设有保温隔热层(14)，每块耐磨块之间留设有5mm迷宫形膨胀缝(见图4)。

本实用新型提供的一种篦式冷却机喉部预制件，由于预制件主要是由本设计的拐角型耐磨块(13)和方块型耐磨块(12)拼装而成，它们在设计上相邻两个侧面上有弧形凹槽，另相邻两个侧面上有弧形凸起，拼装连接的迷宫形膨胀缝可阻止烟气及火焰的串出，有效阻止了烟气对保温材料和锚固件的侵蚀；这些耐磨块的制做、烘烤都是在耐火材料厂完成的，不含水份，运输到现场直接就可安装，现场安装完成后直接投入使用，节省了维修时间，解决了篦式冷却机喉部耐火浇注料爆裂，无膨胀缝，含水量高，无法烘烤，维修时间长，磨损严重，检修率高，施工难度大，检修时间长，使用寿命短的问题。

本预制件无需对设备的钢结构进行改造，同时安装方便简单，成本低廉，而且还能够有效的提高抗磨损能力，保护设备外壳，提高设备运转率。

附图说明

图1为篦式冷却机的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为图1中序号2的局部放大图，即水泥窑用篦式冷却机喉部预制件的结构示意图；

图4为水泥窑用篦式冷却机喉部预制件的结构剖视图；