[实用新型]矿热炉、电弧炉压力环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于矿热炉、电弧炉的压力环。

背景技术

压力环是矿热炉、电弧炉电极把持器的导电主要部件，也是把持电极和松紧电极的关键部件。压力环的作用是压紧铜瓦抱住电极，使电流经铜瓦均匀的通过电极进入炉内。压力环工作环境恶劣，一方面要承受炉内高温和热辐射，另一方面自身导电产生热量。目前使用的压力环有铸造成型、埋管铸造成型和机加工成型等制造工艺，其冷却水道的截面形状均为圆形，这种冷却水道在恶劣的环境下水道截面直径小则冷却能力不够，容易被烧坏，影响使用寿命，加大截面直径增加冷却能力，却又导致压力环本体厚度增加，增加投资成本。

因此要克服这两者之间的矛盾，需要一种既经济又实用的压力环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种本体厚度既薄而冷却能力又强的矿热炉、电弧炉压力环。

本实用新型提供了一种矿热炉、电弧炉压力环，包括压力环本体、至少一条冷却水道、进出水口，所述冷却水道位于压力环本体内，与进出水口连通，其特征在于：所述冷却水道截面形状为至少两个圆形相交所形成的形状(又称复合孔型)或者为圆边矩形(或称跑道形，或称胶囊形)或者多圆孔型。

所述冷却水道包括相互连接的多条分通道，上述各条分通道形成一条完整的冷却水道。

具体地，为了安装伸缩箱，所述压力环本体上设置一个铜环。

具体地，所述压力环本体为平板或者有弧度的弯板。

具体地，所述压力环本体下端有凸台。

具体地，所述凸台上开有燕尾槽，可以用来镶砖和挂渣。

具体地，为了吊装压力环，所述压力环本体上端设有吊环或吊耳或吊架。

本实用新型由于冷却水道采用了特殊的截面形状与现有的压力环相比主要有以下优势：

一、在与现有的圆形水道相同的截面积的情况下，构成复合孔型或者圆边矩形的圆比圆形水道的直径要小，因此可以减薄压力环本体厚度，节约投资成本。

二、在与现有的圆形水道相同的截面积的情况下，复合孔型及圆边矩形的周长比圆形水道要长15％以上，也就是换热面积增大15％，因此冷却能力更强。

三、本实用新型比现有压力环冷却更均匀，在高温中温度更低，减小了电阻的上升(温度每增加1℃，电阻增加0.43％)，降低了能耗。

由于上述优势，矿热炉、电弧炉压力环更能有效阻挡高温和热辐射，避免温升造成电阻增大，延长了使用寿命，同时还节约了投资成本，降低了能耗。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正面视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型冷却水道复合孔型的一种截面形状。

图5为本实用新型冷却水道圆边矩形的一种截面形状。

图6为本实用新型冷却水道多圆孔型的一种截面形状。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型旨在提供一种本体厚度既薄而冷却能力又强的矿热炉铜瓦。下面结合附图，说明本实用新型的结构。

图1展示了本实用新型的一个实施例的正面视图。图1中的100展示的是压力环，包括了压力环本体110、冷却水道120、进出水口130。冷却水道120截面形状为2孔复合孔型。至少两个圆形相交所形成的形状，或者加工为圆边矩形，如跑道的形状，如胶囊形状，或者可加工为多圆孔型。

图1中另外还包括了压力环本体下端的凸台111、凸台上开有燕尾槽112、压力环本体上的铜环113、本体上端的吊架140

图2展示的是图1的A-A剖视图。图2中展示出压力环本体110为有弧度的弯板，冷却水道120的截面形状是2孔复合孔型，还展示了冷却水道120是由多条分水道相互连接形成。

图3展示的是图1的B-B剖视图。

图4展示的是冷却水道3孔复合孔型的截面形状。

图5展示的是冷却水道圆边矩形的截面形状。

图6展示的是冷却水道3孔多圆孔型的截面形状。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。