[实用新型]标准金锭用铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金融产品的铸模，特别涉及标准金锭用铸模。

背景技术

标准金锭是国内黄金交易的主要品种，如上海黄金交易所的主要交易品种即为三公斤金锭。目前国内三公斤金锭的生产方法包括平模浇铸和立模浇铸。

平模浇铸存在占地面积大、重量波动大、锭面质量不稳定的缺陷。黄金交易所对金锭的尺寸、重量和表面质量都有具体要求，如对三公斤金锭，其重量精度为正负50克，采用平模浇铸，控制难度很大。

立模浇铸，对铸模有很高的要求，要求铸模能适应合企业不同的浇铸工艺要求，能确保铸出的金锭表面质量优良、尺寸精度高、重量符合要求，并且连续使用后仍能保证金锭质量。已知的立式浇铸的模具无法完全满足这些要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有立模浇铸存在的不足，提供一种可以连续使用、所铸金锭表面质量优良、重量精度更高的标准金锭铸模。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

标准金锭用铸模，包括模腔，该模腔设置在铸模的第一平面上，该模腔的一端开设有凹进铸模该平面的第一喇叭口。

所述铸模上与模腔所在平面相对的第二平面上，与第一喇叭口对应位置处开设有凹进该平面的第二喇叭口。

所述第一喇叭口和第二喇叭口的开口端大。

所述模腔的长度为318～325毫米，宽度为68～75毫米，深度为6.8～7.5毫米。

所述铸模的所述相对的两个平面、模腔的内壁表面粗糙度为0.4～3.2微米。

所述铸模的所述相对两个平面的平行度为0.05毫米。

所述铸模厚度为25～40毫米。

所述铸模的两个侧面上分别设置有挂耳。

所述挂耳设置在铸模的上部。

所述模腔的四角倒有2～4毫米的圆角。

本实用新型采用上述结构，可以将多个标准金锭用铸模组合起来，相邻两个铸模中，一个的模腔与另一个的第二平面构成周边封闭的完整模腔，并且其第一喇叭口与另一个的第二喇叭口合成完整的喇叭口，便于进行浇铸操作；挂耳可以使铸模挂在模架的两根横梁上，使铸模自然保持高度一致。

本实用新型的铸模，结构简单，操作简捷，浇铸方便，浇铸的产品能够满足标准金锭的要求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的纵剖示意图：

图中标号：1是正面喇叭口，2是正面模腔，3是挂耳，4是圆角，5是背面喇叭口，6是背面平面，7是正面平面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

图1、图2所示为一块标准金锭用的铸模，其主体为矩形体，其中一个平面上(可称之为第一平面，或是正面平面，本实施例中，称之为正面平面7)开设有凹进该平面的两个模腔2，每个模腔2的上端开设有凹进正面平面7的第一喇叭口(本实施例中，称为正面喇叭口1)，正面喇叭口1上大下小，即与模腔2接触的口小于其开口端。

铸模的两个侧面上上部分别设置有挂耳3。

图2所示，铸模上与正面平面7相对的平面上(可称之为第二平面，本实施例中，称之为背面平面6)上部开设有第二喇叭口(本实施例中，称为背面喇叭口5)，背面喇叭口5与正面喇叭口1位置对应。

图1可见，模腔2的四个角倒有2～4毫米的圆角4。

模腔2的长度为318～325毫米，宽度为68～75毫米，深度为6.8～7.5毫米；正面平面7、背面平面6、模腔2的内壁表面粗糙度为0.4～3.2微米；铸模的正面平面7、背面平面6的平行度为0.05毫米；铸模厚度为25～40毫米。

具体而言，本实施例中，模腔2长度为323毫米、宽度为72毫米、深度为7毫米。铸模两面的背面平面6、正面平面7及模腔2的内壁表面粗糙度为1.6微米。铸模正面平面7与背面平面6的平行度为0.05毫米。模具厚度35毫米。模腔四个角4各倒3毫米的圆角。

使用时，将多块矩形体的铸模组合，其中一个的正面平面与其相邻的背面平面紧密接触。两块铸模夹合后，正面平面7与背面平面6重合，形成一个周边封闭的完整模腔，可用于金锭浇铸。

模腔2上方的正面喇叭口1和背面喇叭口5合成上大下小的完整喇叭口，既便于浇铸，又可使金锭裁掉浇口后形成的裁切面尽量小。

实施例2：

其它结构如实施例1，其中：