[实用新型]一种组合式导电杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材氧化用导电杆，尤其是一种组合式导电杆。

背景技术

铝型材表面氧化处理是型材生产过程中的重要工序之一，而导电杆是氧化设备的关键易损部件，对阳极氧化质量起着重要作用，通过导电杆将阳极电流均匀的传导给待氧化的每一支料。传统的导电杆横截面下部大致呈矩形，顶部大致呈三角形，为一体式结构。加工时，拉出导电杆坯料后，还需铣床加工，钻床钻孔后方可投入使用，每根导电杆的平均使用寿命在4个月左右，每次更换都需要重复上述过程。每支导电杆的成本为312元，减去回熔炼炉熔炼再利用收回投入成本，净生产成本高达72.92元/根。并且更换导电杆时，需从导电大梁上卸下导电杆，停机时间较长，更换极不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更换方便、使用制造成本低的组合式导电杆。

为解决上述技术问题，本实用新型包括导电杆本体，其结构特点是所述的导电杆本体底座上套装有导电杆座，导电杆座与导电杆本体之间设有紧固螺栓。

所述的导电杆本体横截面大致呈准三角形，所述的导电杆座横截面大致呈矩形，沿导电杆座横截面纵向开有单燕尾槽，导电杆本体的准三角形斜面及底面与导电杆座的单燕尾槽斜面及底面对应接触，相对于三角形斜面对侧的导电杆本体及导电杆座具有平行的紧固螺栓安装面。

所述的导电杆本体的准三角形横截面底面相对于导电杆座的单燕尾槽横截面底面窄。

采用上述结构后，由于在导电杆本体底座上套装有导电杆座，而导电杆本体及导电杆座均一次拉成，不需要铣床加工，加工成本低。使用时，导电杆座一直安装在导电大梁上，只需松开导电杆座与导电杆本体之间的紧固螺栓，即可更换导电杆本体，更换非常方便，使用成本低，并且紧固螺栓还可起到铝线扎料时的定位销的作用，预防前处理下槽、起槽时料松动，降低了氧化时因接触不良而烧料的几率。而导电杆座横截面纵向采用单燕尾槽结构，导电杆本体横截面采用准三角形结构，导电杆本体与导电杆座之间既具有良好、稳定的机械连接结构，二者之间又具有较大的接触面积，确保了良好的导电性能。导电杆本体的准三角形横截面底面相对于导电杆座的单燕尾槽截面底面窄，进一步确保快速更换导电杆本体，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1右视的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该组合式导电杆包括导电杆本体3，在导电杆本体3底座上套装有导电杆座1，导电杆本体3横截面大致呈准三角形，导电杆座1横截面大致呈矩形，沿导电杆座1横截面纵向（垂直方向）开有单燕尾槽，导电杆本体3的准三角形斜面及底面与导电杆座1的单燕尾槽斜面及底面对应接触，导电杆本体3的准三角形横截面底面相对于导电杆座1的单燕尾槽横截面底面窄1—2mm，相对于三角形斜面对侧的导电杆本体3及导电杆座1具有平行的紧固螺栓安装面，所谓单燕尾槽是指该导电杆座1横截面一侧呈角形，相对另一侧具有竖直安装面，该竖直安装面即紧固螺栓安装面，顶部敞口；而大致呈准三角形的导电杆本体3横截面在导电杆座1具有竖直安装面的一侧具有与该竖直安装面平行的竖直面，该竖直面作为紧固螺栓4锁紧接触面，导电杆座1与导电杆本体3之间设有紧固螺栓4，在导电杆座1的单燕尾槽横截面底面上设有与导电大梁安装固定用的螺栓孔2，该螺栓孔2位于导电杆座1的一端，可以现场钻孔攻丝，导电杆座1、导电杆本体3及紧固螺栓4均采用铝合金材料加工而成。

本实用新型的组合式导电杆一次投入338元/根，待导电杆达到使用寿命时，只需更换导电杆本体，而导电杆座则一直使用，更换下的导电杆本体回熔炼炉熔炼再利用，减去回熔炼炉熔炼再利用收回投入成本，净生产成本为13.17元/根，每根降低生产成本59.79元，生产成本降低82%。