[实用新型]贯流风叶中节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调用贯流风叶的配件，具体是空调用贯流风叶中节。

背景技术

空调用贯流风叶是由多个中节用超声波焊接加工而成的，中节由圆环状轮盘和多块叶片一体注塑构成，其位置处于圆环状轮盘的内侧。轮盘背面上设置多个用以插接另一个中节上的叶片前端的定位槽。贯流风叶加工时，多个中节首尾连接，即其中一节的叶片前端插入前面一个中节轮盘背面上的定位槽内然后通过超声波焊接起来。现有贯流风叶中节的叶片数量都是35片或32片的，32片叶片的贯流风叶优点是生产时安装工序少，节约材料，生产成本低，所以正越来越多的被使用，现有32片叶片的贯流风叶中节存在的不足是叶片数量、排列形状以及叶片进风角的设置不合理，造成出风不顺畅，出风量偏小，叶片进风效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有贯流风叶中节存在的上述不足，提高一种生产成本低，出风顺畅，风量大，叶片进风效率高的贯流风叶中节。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

贯流风叶中节，包括一体注塑成型的圆环状轮盘和多个叶片，叶片底端固定在圆环状轮盘正面上，叶片截面呈弧形，轮盘背面上设置定位槽，所述叶片是不完全等距排列的31片；叶片上进风角的角度在160°-162°之间，相邻叶片之间间隙角的角度是在10.2°-12.8°之间。

作为优选，所述轮盘上设有定位识别标示，定位识别标示在中节首尾连接 时提高了连接的准确度和效率。

采用了上述技术方案的贯流风叶中节，叶片是不完全等距排列的31片，叶片的间隙角和叶片的进风角同时增加，间隙角相对于现有的增加了1°左右，噪声与32片叶片的中节基本持平，但是风量增大20％，使进出风更加顺畅，叶片的进风效率非常高。叶片数量相对于32片叶片减少1片，节约了材料和工时，降低了生产成本。综上所述，该贯流风叶中节的优点是结构新颖，生产成本低，出风顺畅，风量大，叶片进风效率高。

附图说明

图1：本实用新型的实施例的结构示意图。

图2：本实用新型的实施例的贯流风叶中节底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1和图2所示的贯流风叶中节，由一体注塑成型的圆环状轮盘1和31片叶片2构成，31片叶片2是不完全等距排列的。叶片2底端固定在圆环状轮盘1正面上，叶片2截面呈弧形，轮盘1背面上设置多个用以插接另一个中节上的叶片前端的定位槽4。轮盘1上设有定位识别标示3，定位识别标示3在中节首尾连接时提高了连接的准确度和效率。

叶片2上进风角β的角度在160°-162°之间，相邻叶片2之间的间隙角θ角度是在10.2°-12.8°之间。叶片2的间隙角θ和进风角β同时增加，其中间隙角θ相对于现有的增加了1°左右，现有的进风角最大为159°。

上述结构的贯流风叶中节制成的贯流风叶噪声与32片叶片的中节制成的贯流风叶相比，噪声基本持平，但是风量增大20％，使进出风更加顺畅，叶片2的进风效率非常高。经过试验，如果叶片2数量继续减少，例如叶片数量为30片， 风量相对于31片的中节仅增加2％，但是噪音将明显增高，增加幅度达到20％以上，进风效率急剧下降，风叶的使用寿命即使用时间会降低30％左右，综上所述，叶片2数量为31片，叶片2上进风角β的角度在160°-162°之间，相邻叶片2之间的间隙角θ角度是在10.2°-12.8°之间使用性能最好。