[实用新型]一种铜板幕墙紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装领域，特别涉及一种铜板幕墙紧固装置。

背景技术

目前，铜板幕墙的使用越来越广泛，现有的幕墙安装技术或采用明扣安装，影响美观，或采用角码安装而需要预先钻孔，并用拉铆钉固定角码，这样难免会将拉铆钉移位造成松动而影响牢固度，当铜板成型后很难准确控制，在安装过程中易使板面偏位，易造成安装后的缝隙不匀、垂直线偏差等问题；在整体安装时也不利于中间缝隙的控制，易造成整体偏位，影响安装效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜板幕墙紧固装置，以克服现有技术在安装铜板幕墙时容易出现的牢固性差、缝隙不垂直、容易出现偏差的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供一种铜板幕墙紧固装置，包括外槽扣和内槽扣，所述外槽扣和内槽扣均包括底面和由所述底面的两侧向上延伸的两个侧壁，所述外槽扣与所述内槽扣相配合，所述外槽扣和内槽扣的底面均设有螺钉孔位。

进一步，所述螺钉孔位位于外槽扣和内槽扣的中心。

进一步，所述内槽扣两个侧壁的外表面设有菱形槽。

进一步，所述菱形槽的深度为0.5mm。

进一步，所述内槽扣两个侧壁的外表面向外张开，并与所述底面形成大于或等于89°，且小于或等于89.5°的夹角。

进一步，所述外槽扣的底面还设有定位螺孔。

进一步，所述装置由镀锌钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.无须预先钻孔，节约安装工时；

2.有利于大面积同时安装，省时省工；

3.内外槽扣紧密结合，确保中间缝隙均匀美观；

4.内槽扣两个侧壁外表面的菱形槽确保安装牢度。

5.内外槽扣均采用镀锌钢板成型，确保强度和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例铜板幕墙紧固装置的组合示意图；

图2是本实用新型实施例的外槽扣和内槽扣的主视图；

图3是本实用新型实施例的外槽扣和内槽扣的横截面图；

图4是本实用新型实施例的内槽扣横截面图；

图5是本实用新型实施例的内槽扣侧壁外表面菱形槽示意图；

图6是图4的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例铜板幕墙紧固装置的组合示意图如图1所示，本实施例铜板幕墙紧固装置包括外槽扣1和内槽扣2，外槽扣1和内槽扣2均包括底面和由所述底面的两侧向上延伸的两个侧壁，外槽扣1与内槽扣2相配合，在外槽扣1和内槽扣2的底面中心均设有螺钉孔位。

本实用新型实施例的外槽扣和内槽扣的横截面图如图3所示，左边为外槽扣1的横截面图，右边为内槽扣2的横截面图，外槽扣1与内槽扣2扣合时，外槽扣与内槽扣的侧壁刚好能够夹紧铜板幕墙垂直于墙面用于固定的部分。

本实用新型实施例的外槽扣和内槽扣的主视图如图2所示，左边的外槽扣1和右边的内槽扣2的中心均设有螺钉孔位，当外槽扣1和内槽扣2将铜板幕墙夹紧时，被夹紧的两块铜板幕墙的相对位置也固定下来，利用该设在外槽扣1和内槽扣2中心的螺钉孔位，可以确保螺丝3直接在相邻铜板幕墙4之间钻入龙骨5。现有技术中采用角码安装，需要钻孔，但当铜板成型后很难准确钻孔，无法保证精确度，在安装过程中会使板面安装偏位，造成安装后缝隙不匀、垂直线偏差等问题，而本实施例无须在铜板幕墙4上额外打定位孔，就可以轻易找准相邻两铜板幕墙之间的中线位置，利于准确定位安装。

如图2所示，本实施例中的外槽扣1的底面还设有定位螺孔6，这样在安装时，可以利用定位螺孔6首先将外槽扣1固定于墙面上，然后依次安装铜板幕墙4和内槽扣2，安装后定位螺孔6露出。

本实用新型实施例的内槽扣侧壁外表面菱形槽示意图如图5所示，内槽扣2两个侧壁的外表面均设有菱形槽，该菱形槽的深度为0.5mm；本实用新型实施例的内槽扣横截面图及其局部放大示意图如图4、6所示，内槽扣2两个侧壁的外表面向外张开，并与内槽扣2的底面形成大于或等于89°，且小于或等于89.5°的夹角。螺丝3在旋紧时，内槽扣2的菱形槽不断往下咬紧铜板，相对于平滑的内槽扣的侧壁外表面而言，本实施例能产生更大的摩擦力，不易松动或者发生位移，从而提高铜板幕墙4安装的牢固性和稳定性。

在本实用新型实施例中，该铜板幕墙紧固装置由镀锌钢板制成，确保紧固装置的强度和使用寿命。