[实用新型]成型机托板砖定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块砖生产设备领域技术，尤其是指一种成型机托板砖定位装置。

背景技术

砌块砖成型机一般包括机架、送板机构、成型机构、工作台、供料机构、脱模机构、砌块传动机构和自控装置，供料机构、成型机构、送板机构、工作台、脱模机构和砌块传动机构的工作时序通过自控装置进行控制。送板机构设于成型机构的后端，用于将平板状的托板传送至工作台上；成型机构设有下模框和上模头，下模框和上模头通过机架设于工作台的上方，下模框和上模头与托板相配合用于砌块砖的冲压成型；供料机构设于成型机构的后端，用于将物料送至由下模框和托板组成的型腔内；脱膜机构设于成型机构上，用于砌块砖的脱膜；砌块传动机构设于成型机构的前端，用于将脱模后的砌块砖连同托板送出工作台。

生产时，送板机构将平板状托板传送至成型机构下方的工作台上，然后，成型机构的下模框下降至叠在托板上形成一个型腔，供料机构的送料小车沿导轨送往下模框上方，将物料送入上述型腔内，振动压实后，通过与下模框相适配的上模头进行冲压成型。脱模时，脱模机构将下模框上提，使下模框脱离成型砌块砖，然后再将上模头上提，便可通过砌块传动机构将托板和成型砌块送出。

一般情况下，通常于工作台上对应于托板的左侧和右侧设有左定位板和右定位板，托板的后侧通过送板机构的拨块顶紧，此时便进行制品的成型作业。然而由于没有对托板的前侧进行定位，使得制品在成型过程中容易因振动而产生位移，从而导致制品残缺，严重影响制品的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成型机托板砖定位装置，解决了制品在成型过程中因托板振动发生位移而导致残缺的问题，有效保证制品的成品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种成型机托板砖定位装置，包括有工作台和设置于工作台两侧用于对托板的左右两侧进行定位的第一定位板和第二定位板，所述工作台的前侧设置有一用于对托板的前侧沿进行定位的活动定位机构。

作为一种优选方案，所述活动定位机构包括有底座、油缸和第三定位板，油缸的底部枢接于底座上，油缸的活塞杆向上延伸，该活塞杆的延伸尾端枢接于第三定位板的背面中部，该第三定位板的下端枢接于工作台的前侧面上，该第三定位板的上端具有一向上延伸并可显露于工作台面上的限位面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，主要系通过于工作台的前侧设置有一活动定位机构，以实现当托板运行至工作台上时，活动定位机构对该托板的前侧沿进行定位，从而避免了制品在成型过程中因托板振动发生位移而导致残缺，有利于保证制品的质量；其次，通过该活动定位机构的第三定位板与工作台枢接，由该第三定位板绕工作台的枢接轴翻转至抵靠在托板的前侧沿，结构紧凑，组装方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的正面示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧面示图。

附图标识说明：

1、工作台        31、底座

11、第一定位板   32、油缸

12、第二定位板   321、活塞杆

13、枢接轴       33、第三定位板

2、托板          331、限位面

3、活动定位机构

具体实施方式

参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有工作台1、托板2和活动定位机构3，该托板2设置于工作台1上，该活动定位机构3设置于工作台1的前侧，其中：

该工作台1上对应于于托板2的左侧和右侧设有第一定位板11和第二定位板12。

该活动定位机构3包括有底座31、油缸32和第三定位板33，该油缸32的底部枢接于底座31上，油缸32的活塞杆321向上延伸。该第三定位板33的下端枢接于工作台1的前侧面上，且，第三定位板33绕工作台1的枢接轴13翻转至第三定位板33的限位面331抵靠至工作前台侧面时，该限位面331一侧向上延伸并显露于工作台1面上，用于当托板2位于工作台1面上时对托板2的前侧沿进行限位。。

该第三定位板33的背面中部与活塞杆321的延伸尾端相枢接，当活塞杆321收缩时，第三定位板33向外翻转，当活塞杆321伸出时，第三定位板33向上翻转至该第三定位板33的限位面331抵靠于工作台1前侧面上。