[实用新型]定位换向抽油机动力总成

说明书

一.技术领域：本实用新型涉及一种抽油机动力总成，特别是涉及一种定位换向抽油机动力总成。

二.背景技术：在油田采油过程中，抽油机是采油作业中主要的采油设备之一。常规游梁抽油机有冲程较小、自重大、占地多、平衡效果不理想、减速箱输出扭矩波动大、效率低等不足。塔架抽油机虽然具有冲程长、重量轻、占地面积小、节能等优点，但是也存在换向冲击大、无失载保护等缺陷，其匀速运动使抽油泵在抽吸过程中载荷不能均匀变化。

三.实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、能耗低、操作方便且实现机械换向的定位换向抽油机动力总成。

本实用新型的技术方案是：一种定位换向抽油机动力总成，含有电机、控制器、卷筒、减速器和手动刹车机构，其中，所述卷筒套装固定在主轴上，所述主轴两端部通过轴承和轴承座安装在塔架式抽油机的底座上，所述电机与控制器连接，所述卷筒外圆表面上分别设置有前吊带环形槽和后吊带环形槽，所述前吊带环形槽用于固定前吊带，所述后吊带环形槽用于固定后吊带，所述主轴一端通过联轴器与增速器的输出轴连接，所述增速器的输入轴与摇杆的一端固定连接，所述摇杆的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与曲柄的一端铰接，所述曲柄的另一端与所述减速器的输出轴固定连接，所述减速器的输入轴与所述电机的输出轴连接，所述摇杆、连杆和曲柄构成曲柄摇杆机构，所述电机、增速器和减速器均安装在所述底座上，所述手动刹车机构安装于所述减速器的高速端，其手动操作部分安装于塔架式抽油机的底座上。

所述电机为Y系列三项异步电机，所述控制器采用PLC可编程控制器，精确控制抽油机的抽油动态，该控制器还设有无线遥感系统，能够实现远程控制，手持式编程器即可远程无线控制抽油机的工作状态。

所述卷筒外圆表面上分别设置有两个前吊带环形槽和两个后吊带环形槽，每一所述前吊带环形槽均与一个前吊带的一端固定连接，每一所述后吊带环形槽均与一个后吊带的一端固定连接。

所述卷筒为一体式结构，或者为分体式结构，由两个卷筒分体组成，每一卷筒分体上均设置有所述前吊带环形槽和后吊带环形槽。

所述卷筒的前吊带环形槽和后吊带环形槽的外圆表面上铣有平面，所述前吊带和后吊带分别通过螺栓和压板固定在该平面上，所述压板外圆表面与所述前吊带环形槽和后吊带环形槽的外圆表面相匹配。

所述增速器为一组可以改变输出转速的齿轮组；所述减速器为两级分流式双圆弧圆柱式减速器。

所述电机配有一组皮带轮，更改皮带轮的大小，以改变抽油机的抽油频次；所述曲柄上设置有三个曲柄销孔，更改曲柄销的位置，以改变抽油机的冲程。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用卷筒缠绕吊带来实现卷筒变径，上冲程时，配重轮上缠满了吊带，而提升轮吊带全部放出，致使此时的轮径不等，后配重对下部主轴作用的力臂大，前端的力臂较小，则此时后配重产生的力矩是最大的，减小了减速器要输出的扭矩，降低了电机所需电量。在上升的同时后配重的力臂在减小，前端力臂在增大，抽油机同时也在卸载。到上死点时前端力臂最大，后端力臂最小；反过来重复了上死点的工况。上下死点它都减小了电机所需电流，所以它是节能的。

2、本实用新型采用了自动化控制系统，该控制系统设有无线遥感系统，能远程控制，手持式编程器，为远程无线控制抽油机工作状态提供了方便。它还可以将运行过程中的电流、电压、各点的加速度显示在显示屏上，时时监测到抽油机各方面参数。此时还可以设置过流保护，在抽油机过载时自动停机，操控方便，安全性高。

3、本实用新型采用了曲柄摇杆机构，可以机械换向，删减了电器换向部分，增加了电器系统的稳定性。最主要的是删去了在野外使用性能不太稳定的变频器。可以实现悬点零速度启动。曲柄摇杆机构的曲柄上设置有三个曲柄销孔，通过更改曲柄销的位置，能改变抽油机的冲程。同时可以有效地防止抽油杆断所造成的严重后果。当井内抽油杆断杆时，悬点载荷突然减小，甚至为零，而后面的配重不变，后面的配重会突然下落，如果是普通的塔架式抽油机的配重将会砸下来，采用该定位换向抽油机动力总成，即可杜绝此类情况的发生，因定位换向抽油机动力总成有曲柄摇杆机构。

4、本实用新型采用了皮实耐用的Y系列三项异步电机，其配有一组皮带轮，更改皮带轮的大小，能够改变抽油机的抽油频次。

5、本实用新型采用了用手动刹车，可以控制抽油机有在任何状态下都可以停止工作，方便了抽油机加、卸载荷。

四.附图说明：

图1为定位换向抽油机动力总成的结构示意图；

图2为图1所示定位换向抽油机动力总成的俯视图；