[实用新型]锯片与锯片支撑轴的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金锯片前后角刃磨机床，具体地说是一种锯片与锯片支撑轴的连接结构。

背景技术

为了保证获得良好的锯切质量，硬质合金锯齿不仅要加工成各种不同的齿型，其刃口精度更要达到很高的水平。一般来讲，针对不同规格，不同用途的硬质锯片，通常要采用立式的锯片前后角刃磨机床，就是把锯片垂直悬挂安装在机床的锯片支撑轴上，锯片的内孔和支撑轴之间通过普通芯套、锥形芯套进行联结、定中心。金刚石砂轮安装于多轴数控的磨头立轴上，逐齿刃磨每个锯齿的前角、后角、刃倾角等齿型要素，磨头采用高精度伺服电机驱动，既可无极调速，运转也非常平稳，能满足锯齿的高精度刃磨，磨齿的进给、退刀沿高精度导轨副运动，无间隙误差，进给精度、重复性好，能保证锯齿的各个部分具有高度的一致性。

但是由于锯片中心孔与机床的锯片支撑轴之间存在一定的配合间隙，锯片刃磨时，两者的回转中心存在较大的误差，即使刃磨精度再高，锯片在实际应用时仍会出现明显的偏差，从而可能影响到锯片的使用效果。

发明内容

本实用新型旨在解决传统刃磨机床的锯片支撑轴与锯片中心孔配合精度差，锯片刃磨精度较低的问题，而提供一种可改善锯片刃磨时的定心精度，提高锯片精度水平的锯片与锯片支撑轴的连接结构。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：一种锯片与锯片支撑轴的连接结构，包括带有中心孔的锯片、安装在锯片移动装置上的锯片支撑轴，所述锯片通过其中心孔套装在所述锯片支撑轴上，两者之间装有液压胀套。

与现有技术相比，本实用新型通过液压胀套均匀的膨胀使锯片中心孔和支撑轴保持同心连接为一体，消除锯片与锯片支撑轴两者的配合间隙，使锯片的刃磨状态尽可能的接近使用状态。因此，本实用新型大大提高了锯片前后角刃磨精度，能够改善锯片的使用效果，非常适用于高档次硬质合金锯片的前后角刃磨机床。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图主视图。

图2为本实用新型的结构示意图俯视图。

图中：床身1，锯片2，移动装置3，锯片支撑轴4，液压胀套5，分齿装置6，磨头电机7，导轨8，磨头9，砂轮10，液压管路11，液压站12，锯片夹紧装置13。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2，硬质合金锯片前后角刃磨机床，主要由以下几大部分组成：一是机床床身1，用来安装锯片2和磨头9部分；二是锯片支撑部分，包括锯片支撑轴4及其移动装置3；三是锯片2的分齿装置6，用来均匀的分度锯齿，提供刃磨基准；四是锯片夹紧装置13，在锯片2刃磨时给予稳定的夹紧，保证刃磨精度；五是锯片磨削装置，包括伺服电机7、导轨8、磨头9、砂轮10及各种位置控制元件；六是磨头砂轮10的油冷却系统、防火防烟装置；七是数控系统和电器控制系统，用来完成锯片2旋转、磨头9进给等各项功能，可实现锯片2一次装夹，即可自动逐齿精磨刃磨锯片2的各个前后角角度；八是液压系统，控制锯片夹紧装置13和锯片2的中心定位。

本实用新型属于锯片2的中心定位结构。由图1、图2可知，所述锯片2通过其中心孔套装在所述锯片支撑轴4上，两者之间装有液压胀套5，该液压胀套5通过液压管路11由液压站12控制。

硬质合金锯片前后角刃磨机床的工作原理是：锯片2套装在锯片支撑轴4上后，通过液压胀套5使两者紧密连接成一体，然后通过移动装置3把锯片2移动到工作位置，锯片夹紧装置13夹紧。磨削时磨头电机7通过导轨8带动磨头9通过分齿装置6逐齿磨削。