[实用新型]水膜式高效空冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换器的配置或安装领域，特别指一种水膜式高效空冷器。

背景技术

在化工和炼油企业生产作业中，由于工艺要求需要把介质加热然后再冷却，空冷器就是利用空气来冷却热介质。传统空冷器采用的轧制或者绕制的翅片管做为换热元件，换热管内走热介质，管外走空气，这种结构的缺点是换热管加工复杂，传统空冷器不能分体，全靠管箱上的丝堵密封，造成运行过程中泄漏点很多，一旦丝堵刮丝后将无法复原，给维修带来很大的不便，无法单独更换换热管，体积庞大，耗材高，换热效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种水膜式高效空冷器。

本实用新型的技术方案是构造一种包括管箱、换热管和翅片的空冷器，其中：

换热管和翅片通过全管胀接方法连接成一整体翅片管，设置在由侧梁和上、下横梁组成的壳体内，整体翅片管一端设置有贯通连接换热管进、出口的固定管箱，另一端设置有贯通连接换热管的浮动管箱，其中上横梁上还安装有引风筒；

所述的换热管穿过整张翅片，翅片均匀且有间隙的设置在换热管管身上；

所述的换热管与固定管箱、浮动管箱亦采用胀接方法连接；

所述的空冷器组件可以只设一组于壳体内，也可在壳体内设置至少二组空冷器组件。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型将管箱改为能分体的形式，减少泄漏点，而且效率高，同样条件下，降温效率比传统空冷器提高两倍以上；节能多，同样条件下，可以降低约16％的能耗，具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、热损失小、安装和清洗方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1剖视图。

图3是图1俯视图。

图4是图1A-A剖视图。

图5是本实用新型整体翅片管结构示意图。

图6是图5俯视图。

图7是本实用新型换热管和管箱胀接方式结构示意图。

图8是图1I处放大图。

图9是图1II处放大图。

具体实施方式

由图1至图9可知，本实用新型包括管箱、换热管和翅片，其中：

换热管1和翅片2通过全管胀接方法连接成一整体翅片管，设置在由侧梁4和上、下横梁5、6组成的壳体内，整体翅片管一端设置有贯通连接换热管1进、出口的固定管箱3，另一端设置有贯通连接换热管1的浮动管箱7，其中上横梁5上还安装有引风筒12；

所述的换热管1穿过整张翅片，翅片2均匀且有间隙的设置在换热管1管身上；

所述的换热管1与固定管箱3、浮动管箱7亦采用胀接方法连接；

所述的空冷器组件可以只设一组于壳体内，也可在壳体内设置至少二组空冷器组件。

本实用新型所述的固定管箱3可以设为上、下两个，其中上固定管箱3上设有物料进口10且连接换热管1进口端，下固定管箱3连接换热管1出口端且管箱上设有物料出口11。所述的浮动管箱7上设置有排气口8和排液口9。所述的一组空冷器组件中换热管1为一整根管，亦可为多段管拼接成一整根管。所述的引风筒12设置为单个，或者设置至少二个，且每个引风筒12内均设置有从空冷器底部抽吸空气的风机。

本实用新型的工作原理：

环境空气被设置在空冷器上的风机从底部吸上来，穿过翅片顺着引风筒向上排出。热介质从一个管箱的物料进口法兰进去，再通过换热管从另一个管箱的物料出口法兰出去，从而实现换热。即高温介质向空气释放热量，温度下降，空气则吸收热量，温度上升。在空冷器中，换热器的芯体为整体式翅片管结构，而且换热管和翅片、管箱都采用胀接方法紧密连接，减少接触热阻，使换热效果更好。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。