[实用新型]一种包装机中的薄膜上料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种包装机，特别是一种包装机中的薄膜上料机构。

背景技术

现有技术中，药品、食品、医疗器械等各行业的产品都需要进行包装，因而自动包装机械得到了广泛的运用。包装机中使用塑料薄膜作为包装材料的产品非常普遍。

目前采用塑料薄膜进行包装的包装机工作原理大致如下：首先将薄膜输送至工作台上，然后将薄膜吸塑成能容物料的型腔，进而将需要包装的物料置于型腔内，用纸覆盖后与薄膜黏合完成包装工作或直接对薄膜进行加热封装。在包装过程中，薄膜要经过吸塑成型，并在成型的薄膜内放置待包装的产品，以及一系列的包装和裁切工序。因而包装机对薄膜输送的稳定性要求很高，这就给薄膜的上料和输送方式带来了很高的要求。

中国专利(公开号CN101613000A)公开了一种新型的包装机薄膜输送方法，该输送方法由两条输送链条、两条链轮轴、四个链轮、四个开夹轮、以及一系列按一定间隔装在链条上的夹子组成。每条链轮轴上个安装有一对链轮和一对开夹轮，开夹轮位于链轮旁边。输送链条分列两侧，并与输送方向平行。夹子分为上盖和下盖，上盖和下盖相铰接，且通过一扭簧连接，通过开夹轮顶压夹子使上盖张开，夹子脱离开夹轮后上盖与下盖闭合，薄膜被夹紧于上盖和下盖之间，使得薄膜能平稳的输送。然而上述专利中的扭簧的使用寿命较短，长期开合容易损坏，并且薄膜不能自动上料，应手动将薄膜伸入夹子内，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种上料方便，上料后的薄膜输送稳定的薄膜上料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种包装机中的薄膜上料机构，设置于包装机的工作台上，包括设置于工作台上用于输出薄膜的上料辊，其特征在于，本上料机构还包括设置于工作台上的滚筒和位于滚筒两侧的链轮，所述的链轮上连接有沿平行于工作台方向延伸的链条，所述的链条靠近滚筒一侧固连有用于夹紧薄膜的夹子，所述的链轮靠近滚筒一侧固连有开夹轮，所述的夹子抵靠于开夹轮上时能够张开且当夹子脱离开夹轮后所述的夹子处于闭合状态。

本薄膜上料机构的工作原理如下：薄膜从上料辊上输出，通过张紧轮张紧并改变输送方向，将薄膜输送至滚筒下方并绕于滚筒上，此时由于抵靠于开夹轮上的夹子处于张开状态，位于滚筒上的薄膜的两侧能伸入张开的夹子内，当链条传动一定距离使得夹子逐渐脱离开夹轮后，夹子慢慢闭合，位于夹子内的薄膜被夹子夹紧，从而将薄膜两侧固定，随着链条的继续传动即能完成薄膜在工作台上的输送。工作台上其他位置也应设置链轮，以使链条构成一个完整的回路，同时还应在链轮上设置驱动链轮转动的动力机构，以完成薄膜的上料和输送过程。

在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的链轮和开夹轮均向靠近滚筒一侧倾斜。

链轮和开夹轮向靠近滚筒的一侧倾斜，因而链条在传动时逐渐向靠近滚筒的一侧倾斜，同样夹子也向靠近滚筒一侧倾斜，而滚筒上薄膜的输送方向不变，因此在链条在链轮上传动时，夹子逐渐向滚筒一侧靠近，夹子对薄膜的作用面积逐渐增大，当薄膜伸入夹子的面积最大时，夹子逐渐脱离开夹轮，以将薄膜夹紧，通过该倾斜结构，使得薄膜能顺利的被夹紧。

在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的链轮和开夹轮与垂直线所成锐角为2～5度，且链轮和开夹轮的上端相比下端更靠近滚筒。

薄膜从滚筒的下端输送至上端，并沿相切与滚筒上端的平面输送，因而链轮和开夹轮的倾斜方向应使链轮的上端比下端更靠近滚筒，则薄膜从滚筒下端向滚筒上端输送时，链条带动夹子的运动轨迹为逐渐靠近滚筒，当链轮转动至最顶端时，夹子最靠近滚筒，薄膜伸入夹子开口的面积最大，此时夹子脱离开夹轮，夹子逐渐闭合将薄膜夹紧，完成薄膜的上料过程。倾斜2～5度能使夹子从下端输送至上端时，夹子沿滚筒轴向运动的距离与夹子的宽度相匹配，即薄膜从最下端输送至最上端时，薄膜从与夹子无接触到薄膜基本伸入夹子内。

在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的链轮和开夹轮与垂直线所成的锐角为2.5度。

在上述的包装机中的薄膜上料机构中，所述的夹子包括与链条固连的固定盖和设置于固定盖上方的活动盖，所述的固定盖下方设有与活动盖固连的触脚，所述的触脚与固定盖之间设有复位弹簧，且所述的触脚能顶压于开夹轮的上方并克服弹簧弹力使固定盖脱离活动盖。