[实用新型]涡流除渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆筛选技术中广泛使用的除渣器，具体地说是一种涡流除渣器。

背景技术

在利用废纸制浆的生产中，需要对纸浆中的对重杂质如砂粒、书钉等重物进行分离出来，目前产使用锥式除渣器来实现。如图1、图2所示，锥式除渣器一般包括进浆室1和锥筒2。进浆室一般为一个圆筒状的壳体，在壳体上由切线方向向外延伸出一个进浆口，上端有一出浆口，下端与锥筒连接。

由于常规高浓除渣器进浆管道以切线方向进入进浆室壳体内，浆料在到达进浆室壳体内壁后改变流向，形成旋流，在此处消耗了大量能量，明显降低了浆料的旋流速度，影响了浆料中杂质的分离效率，同时，浆料中重大杂质对筒体产生强有力的冲击，缩短了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流除渣器，针对除渣器的进浆室结构方面的改进，已达到降低除渣器功耗，减轻磨损，延长使用寿命的目的。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种涡流除渣器，包括连接在一起的进浆室和锥筒，进浆室上设有进浆管和出浆管，其特征是，所述进浆室的筒体由下半部的圆筒和上半部的螺旋筒构成，所述螺旋筒筒壁是以圆筒为中心且自进浆管开始半径逐渐减小的螺旋曲面，且所述进浆管与螺旋筒相切于螺旋筒直径数值最大处，所以螺旋筒筒壁横截面为自进浆管开始半径逐渐减小的曲线状。

所述进浆管外端口为圆形、内端口为长方形，且所述外端口的有效面积大于内端口的有效面积，以便形成喷射的流体。

所述螺旋筒筒壁的横截面为渐开线状。

所述圆筒和螺旋筒相结合处采用曲面过渡连接。

所述进浆室内表面设有耐磨层。

本实用新型的有益效果是：进浆室的上半部为渐开线状的的螺旋筒，且进浆管与螺旋筒相切于螺旋筒最大直径处，使得纸浆在自进浆管进入螺旋筒的瞬间，流体的性能得到了优化，避免了常规高浓除渣器进浆室能量的浪费；同时也避免了浆料中重大杂质对进浆室筒体内壁的直接冲击，减轻了对良浆室筒体内壁的磨损，延长了设备的使用寿命；进浆管口径由大变小，最终成方形，进一步提高了进入良浆室的浆流速度。

附图说明

图1为原有除渣器结构示意图；

图2为图1中进浆室结构示意图；

图3本实用新型的立体图；

图4图3的俯视图；

图5为图4的A--A剖视图；

图6为图5的B--B剖视图；

图7为与图6相对应的实施例二的结构示意图。

图中：1进浆室，2锥筒，3进浆管，4出浆管，5进浆室筒体，51圆筒，52螺旋筒，6下法兰盘。

具体实施方式

如图3～图6所示，该种涡流除渣器，包括连接在一起的进浆室和锥筒。

进浆室由进浆管3、出浆管4、进浆室筒体、下法兰盘6四部分组成，进浆室筒体5是由下半部的圆筒51和上半部的螺旋筒52焊接成一体的构造。下法兰盘用于和锥筒上对应的法兰连接。

进浆室筒体上半部为螺旋筒52，所谓的螺旋筒是指螺旋筒筒壁以圆筒为中心自自进浆管开始半径逐渐减小的螺旋曲面，且进浆管与螺旋筒相切于螺旋筒最大直径处，所以螺旋筒筒壁横截面为自进浆管开始半径逐渐减小的曲线状，构成半径渐变的涡旋，以便于充分利用流体的性能，如图6所示，相对于圆筒51的半径R，自进浆管口开始在螺旋筒上不同部位的曲率半径值存在如下关系R1＞R2＞R3＞R4，优选渐开线状。

进浆管3外端口为圆形、内端口为长方形，且所述外端口的有效面积大于内端口的有效面积，侧面采用曲面过渡。且进浆管下侧面以一定角度自外端口向下倾斜，便于重物从浆料内分离。

为增加使用寿命，一般在进浆室内侧粘附层耐磨陶瓷，形成耐磨层。

进浆室的上半部为渐开线状的的螺旋筒，且进浆管与螺旋筒相切于螺旋筒最大直径处，使得纸浆在自进浆管进入螺旋筒的瞬间，优化了流体的流通性能，避免了常规高浓除渣器进浆室能量的浪费，同时也避免了浆料中重大杂质对进浆室筒体内壁的直接冲击，减轻了对良浆室筒体内壁的磨损，延长了设备的使用寿命；进浆管口径由大变小，最终成方形，进一步提高了进入良浆室的浆流速度。

实施例二

如图7所示，与实施例不同之处在于，圆筒和螺旋筒相结合处采用曲面过渡连接。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。