[实用新型]两种材料复合挤出时防止窜料的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及两种材料复合挤出时防止窜料的结构，属于塑料挤出技术。

背景技术

两种材料复合挤出时（指非钢带类软硬复合），A料与B料在汇合时，为了粘接良好，在汇合面前两料腔最薄处不超过1mm，（一般在0.5-1mm之间），由于接触面积过小，经常发生窜料现象，一般是材料偏硬的窜到材料偏软的型腔，造成零件表面及性能不满足要求，在发生此现象后一般采取磨板方式进行返修，但是窜料现象还是无法完全杜绝，在汇合处薄壁变形或磨损后又要窜料。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供两种材料复合挤出时防止窜料的结构，可防止两种材料复合挤出时发生窜料现象，以保证零件表面性能符合要求。并可避免经常对薄壁进行返修，减小维修成本。

本实用新型的技术方案：两种材料复合挤出时防止窜料的结构，包括上板、中板和下板；上板设有汇合缺口；在汇合缺口范围内的中板上设有A料挤出口和B料挤出口；在下板上设有A料腔和B料通道，A料腔和B料通道之间设有薄壁；在薄壁的A料腔一侧设有燕尾形的凸台。

前述两种材料复合挤出时防止窜料的结构中，所述燕尾形凸台的边缘距B料通道的最短距离为2～3毫米。

与现有技术相比，本实用新型由于在薄壁的A料腔一侧设有燕尾形的凸台，燕尾形凸台的边缘距B料通道的最短距离为2～3毫米，比原来的0.5～1毫米加宽了3～4倍，彻底避免了两种材料复合挤出时的窜料现象，可以提高零件表面性能指标。并可避免经常对薄壁进行返修，减轻了维修工作量，减小了维修成本。本实用新型的结构有利于解决PVC产品复合挤出时产生的窜料现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

附图中的标记为：1-上板，2-中板，3-下板，4-汇合缺口，5-A料挤出口，6-B料挤出口，7-A料腔，8 -B料通道，9-薄壁，10-燕尾形凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

实施例。如图1所示。两种材料复合挤出时防止窜料的结构，包括上板1、中板2和下板3；上板1设有汇合缺口4；在汇合缺口4范围内的中板2上设有A料挤出口5和B料挤出口6；在下板3上设有A料腔7和B料通道8，A料腔7和B料通道8之间设有薄壁9；在薄壁9的A料腔7一侧设有燕尾形凸台10。所述燕尾形凸台10的边缘距B料通道8的最短距离为2～3毫米。

图2是现有技术的结构示意图，比较图1和图2，可以看出，现有技术中，A料腔7和B料通道8之间的薄壁9的A料腔7一侧未设燕尾形凸台10，仅依靠只有0.5～1毫米的薄壁将A料和B料分开，很容易发生窜料现象。