[实用新型]一种切削液温控过滤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种温控过滤装置，尤其涉及一种切削液温控过滤装置。

背景技术：

目前各种研削机床、切削机床、洗净机、去毛刺机及各种水质处理的温控及过滤系统的温控不均匀、过滤精度低、效率不高，切削液使用寿命短、造成了环境污染，使得水质循环使用率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种切削液温控过滤装置，它的切削液温控均匀高效，提高了加工稳定性；切削收集便利，利用贵重材料的再利用，避免环境污染；延长了切削液的使用寿命，减少污染排放；提高水质循环利用率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它由温控装置、过滤装置和机床组成，温控装置分别与过滤装置和机床相连。

所述的温控装置包含冷却器、循环泵、供液泵、搅拌器和油箱，冷却器、循环泵和搅拌器均与油箱相连，供液泵分别与油箱和机床相连。

所述的过滤装置包含出口三通阀、脱水促进阀、过滤器本体、放气阀、助滤剂搅拌罐、入口三通阀、过滤泵、调节阀、过滤器入口阀、脱水阀、安全阀、调压阀和压缩空气接口，出口三通阀一端通过管道与温控装置中的油箱相连，另外两端分别与过滤器本体和助滤剂搅拌罐相连，脱水促进阀与过滤器本体及出口三通阀相连，放气阀一端与过滤器本体相连，另一端与助滤剂搅拌罐相连，入口三通阀一端与助滤剂搅拌罐相连，另外两端分别与过滤泵和温控装置中的油箱相连，过滤泵与调节阀相连，调节阀与过滤器入口阀一端相连，过滤器入口阀另一端分别与脱水阀和过滤器本体相连，脱水阀与调压阀相连，脱水阀与调压阀之间设置有安全阀，调压阀与压缩空气接口相连。

本实用新型中的油箱由切削液收集区、供液区、冷却温控区三个区间组成：冷却器用来控制油箱冷却温控区的切削液的温度；循环泵使供液区的切削液与冷却温控区的切削液强制循环，保持供液区的切削液的温度稳定；搅拌器防止切削液收集区内的同体颗粒发生沉淀，为过滤切削液作准备；供液泵安装在供液区，为机床提供切削液。

为了维持过滤能力和过滤精度，过滤装置表面涂敷有滤料层；在过滤装置内，处理液在过滤泵压力的作用下，固体颗粒物和液体在过滤面被分离；过滤运行后，过滤装置内固体颗粒物残渣和液体在压缩空气压力的作用下，排净过滤装置内的液体，使过滤装置内的固体残渣干燥成为块状；脱水运行完成后，手动将过滤袋从过滤器内取出，然后将过滤袋内块状淤泥排出。

本实用新型的切削液温控均匀高效，提高了加工稳定性；切削收集便利，利用贵重材料的再利用，避免环境污染；延长了切削液的使用寿命，减少污染排放；提高水质循环利用率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它由温控装置1、过滤装置2和机床3组成，温控装置1分别与过滤装置2和机床3相连。

所述的温控装置1包含冷却器1-1、循环泵1-2、供液泵1-3、搅拌器1-4和油箱1-5，冷却器1-1、循环泵1-2和搅拌器1-4均与油箱1-5相连，供液泵1-3分别与油箱1-5和机床3相连。

所述的过滤装置2包含出口三通阀2-1、脱水促进阀2-2、过滤器本体2-3、放气阀2-4、助滤剂搅拌罐2-5、入口三通阀2-6、过滤泵2-7、调节阀2-8、过滤器入口阀2-9、脱水阀2-10、安全阀2-11、调压阀2-12和压缩空气接口2-13，出口三通阀2-1一端通过管道与温控装置1中的油箱1-5相连，另外两端分别与过滤器本体2-3和助滤剂搅拌罐2-5相连，脱水促进阀2-2与过滤器本体2-3及出口三通阀2-1相连，放气阀2-4一端与过滤器本体2-3相连，另一端与助滤剂搅拌罐2-5相连，入口三通阀2-6一端与助滤剂搅拌罐2-5相连，另外两端分别与过滤泵2-7和温控装置1中的油箱1-5相连，过滤泵2-7与调节阀2-8相连，调节阀2-8与过滤器入口阀2-9一端相连，过滤器入口阀2-9另一端分别与脱水阀2-10和过滤器本体2-3相连，脱水阀2-10与调压阀2-12相连，脱水阀2-10与调压阀2-12之间设置有安全阀2-11，调压阀2-12与压缩空气接口2-13相连。

本具体实施方式中的油箱1-5由切削液收集区、供液区、冷却温控区三个区间组成：冷却器1-1用来控制油箱1-5冷却温控区的切削液的温度；循环泵1-2使供液区的切削液与冷却温控区的切削液强制循环，保持供液区的切削液的温度稳定；搅拌器1-4防止切削液收集区内的固体颗粒发生沉淀，为过滤切削液作准备；供液泵1-3安装在供液区，为机床3提供切削液。