[实用新型]空冷汽轮发电机定子线棒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及空冷汽轮发电机定子线棒。 

背景技术：

随着当今世界高效、节能、环保、可靠的燃气——蒸汽联合循环电站快速发展，大容量空冷汽轮发电机以其冷却系统简单，起动、运行、维护方便的优势，越来越受到人们的重视，成为世界发电设备市场上的新的发展趋势。 

发明内容：

本实用新型的目的是制造一种在20kV电压等级下可靠性好、使用寿命长的空冷汽轮发电机定子线棒。本实用新型的技术方案为：一种空冷汽轮发电机定子线棒，线棒之间结构为多层结构：低阻层在外层，低阻层内层为中阻层，中阻层内层为中高阻层，中高阻层内层为高阻层，高阻层内层为附加绝缘层，附加绝缘层包裹线棒，从导体窄面中心向两端等距离有露铜点，点间距50mm，最后两露铜点距离不大于25mm，在成型导线上有一层均匀的导电漆，并平绕一层低阻防晕带；沿导线表面半叠绕桐马环氧玻璃粉云母带至少二十一层作为主绝缘，主绝缘热固化后厚度为单边3.8mm；在直线部位半叠绕一层低阻防晕带，此防晕层末端沿轴向到铁心距离A＝160mm；然后沿线棒表面半叠绕中阻防晕带，包扎尺寸B＝50mm，沿线棒表面半叠绕中高阻防晕带，包扎尺寸C＝30mm，沿线棒表面半叠绕高阻防晕带，包扎尺寸 D＝140mm，然后从B起始端向上20mmm开始至D末端向下20mm处止半叠绕一层新型桐马环氧玻璃粉云母带作为附加绝缘，防晕层搭接距离E＝10mm。 

本实用新型的技术特点是： 

(1)定子线棒采用等电位层结构 

导线热压成型后，导线的最大高宽比为6.61，给模压工艺带来很大难度，为减小导线场强集中问题，增加电气性能，导线热压成型后，从导体窄面中心向两端等距离修出露铜点，在成型导线上均匀涂刷一层导电漆，然后包绕防晕带，内屏蔽层即完成。 

(2)新型的主绝缘结构 

沿导线表面半叠绕新型桐马环氧玻璃粉云母带至少二十一层作为主绝缘。 

(3)新型端部防晕结构 

直线低阻防晕层采用低阻防晕带，然后半叠绕中阻防晕带、中高阻防晕带和高阻防晕带，线圈经热压成型后在端部刷高阻防晕漆。 

采用本实用新型制造出的350MW空冷汽轮发电机定子线棒，绝缘厚度减薄到3.8mm，击穿电压为额定电压的6倍，工作场强达到3.04kV/mm的世界先进水平。主要技术性能指标如下： 

1常态0.2Un下tgδ小于1％。 

2定子线棒在60kV下60s无可见电晕痕迹。 

3成品线棒平均击穿场强达到33.48kV/mm。 

本实用新型的各项技术指标均达到国内外先进水平，各种工艺技术适 合汽发机组使用，本适用新型具有广泛的应用前景。为其他汽发机组的绝缘设计和研究奠定了坚实的基础。 

附图说明：

图1为定子线棒端部防电晕结构示意图。 

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型为空冷汽轮发电机定子线棒：本实用新型线棒之间结构为多层结构：低阻层1在外层，低阻层1内层为中阻层2，中阻层2内层为中高阻层3，中高阻层3内层为高阻层4，高阻层4内层为附加绝缘层5，附加绝缘层5包裹线棒，从导体窄面中心向两端等距离有露铜点，点间距50mm，最后两露铜点距离不大于25mm，在成型导线上有一层均匀的导电漆，并平绕一层低阻防晕带；沿导线表面半叠绕桐马环氧玻璃粉云母带至少二十一层作为主绝缘，主绝缘热固化后厚度为单边3.8mm；在直线部位半叠绕一层低阻防晕带，此防晕层末端沿轴向到铁心距离A＝160mm；然后沿线棒表面半叠绕中阻防晕带，包扎尺寸B＝50mm，沿线棒表面半叠绕中高阻防晕带，包扎尺寸C＝30mm，沿线棒表面半叠绕高阻防晕带，包扎尺寸D＝140mm，然后从B起始端向上20mmm开始至D末端向下20mm处止半叠绕一层新型桐马环氧玻璃粉云母带作为附加绝缘，防晕层搭接距离E＝10mm。 

线圈经热压成型后刷高阻防晕漆，室温晾干24小时即可。本实用新型实施例中采用空冷350MW汽轮发电机正是紧跟国内、外发电设备市场的需求，以系列化、通用化和低成本为原则进行自主研发设计的新产品。为了使这一新产品在市场上更具有竞争力，充分体现哈电在国内大型发电机 制造行业上先进的设计、工艺和制造优势，开始了对空冷350MW汽轮发电机(额定电压为20kV)定子线棒绝缘结构研究。是线圈制造史上上高度最高，端部最长的定子线棒，而且定子绝缘厚度薄、电性能要求高，绝缘的设计场强为3.04kV/mm，为国际较高水平。