[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术

现有注塑模具中，为提高效率，在一幅模具中开设多个型腔，实现一模多注。但对于一个产品上需要注塑两个相同材料，且两者相距距离较长的注塑件时，只能先注塑一个注塑件后，使用另外一付模具，调整两注塑件之间尺寸后，注塑第二个注塑件。采用这种方法，加工时间长，占用两台机器，模具两付，两个注塑件之间的尺寸会出现超差。且由于流道过长导致胶料半途冷却，影响注塑件质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供的一种注塑模具，使一个产品的两个注塑件在一次注塑过程中完成。

技术方案：为了实现以上目的，在本实用新型提供的一种注塑模具，包括定模、动模和型腔，所述定模和动模上设有相互连通的注塑流道，所述的注塑流道与型腔相连通，其特征在于：所述的型腔包括一组第一成型腔和一组第二成型腔。

从第一成型腔延伸至第二成型腔的注塑流道的宽度逐渐增大。

所述的注塑流道与型腔之间设有进胶口，且第一型腔的进胶口尺寸小于第二型腔的进胶口的尺寸。

所述的第一成型腔数量为2个。

所述的第二成型腔数量为2个。

有益效果：本实用新型提供的一种注塑模具与现有技术相比具有以下优点：使用一付模具同时完成一个产品上的两个注塑件的注塑，两个注塑件之间的尺寸不会出现超差；节约了工时、设备和模具。

附图说明

附图为本实用新型的定模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图所示为本实用新型提供的一种注塑模具的定模，还包括与定模配合使用的动模，在定模和动模上设有注塑流道2和型腔，所述的注塑流道2和型腔相连通，所述的型腔包括一组第一成型腔1和一组第二成型腔3。第一成型腔1和第二成型腔3数量各为2个。

所述的注塑流道2与型腔之间设有进胶口，且第一型腔进胶口5尺寸小于第二型腔进胶口4的尺寸。从第一成型腔1延伸至第二成型腔3的注塑流道2的宽度逐渐增大。采用这种结构，能使胶料迅速进入第二成型腔3，避免因注塑流道2过长导致胶料半途冷却造成注塑流道2内堵塞，影响第二成型腔3内注塑件的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。