[实用新型]铝合金电机壳扩管专用机床

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金加工专用设备，尤其涉及一种铝合金电机壳扩管专用机床。 

背景技术

电机壳产品因电机构造需要对电机壳内孔的公差精度要求很高，而抗压电机壳型材在形成过程中无法达到公差要求。通常采取两种方式，一种为内径车削工艺，即在车床上用专用夹具装卡电机壳对内径进行车削以达到加工要求。此种方式加工成本较高，对车床人员操作技能也要求很高，废品率很高，每天加工数量约为200块。另一种方式为内孔内芯液压方式，即将内芯放置在机壳内孔端部利用压力机将内芯从机壳内孔一端压到另一端即可，内芯外型尺寸精度可以满足一般客户要求。此种方法可保证电机壳椭圆度。但是，对于如伺服电机，无刷电机等精度很高的电机壳根本无法满足要求，而且在压力过程中会对内孔造成划伤，光洁度无法得到保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种铝合金电机壳扩管专用机床，扩孔机床是利用内套的涨扩对铝合金电机壳在抗压后出现的椭圆进行扩孔，以确保机壳内孔精度，其扩孔精度可控制在0.04以内。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝合金电机壳扩管专用机床，其特征是：主要由机架、液压机构和涨孔机构构成，所述固定在机架上的涨孔机构包括涨套、内拉芯和定位套，所述涨套由若干块匀匀等分的涨套瓣构成弹性整体，涨套内孔的轴向截面呈倒八字锥度，所述涨套两侧端设有圆周凹槽，凹槽中置有圆周弹簧，所述内拉芯前部外圆形状与涨套内孔匹配，内拉芯置于涨套内孔内。 

所述涨套均匀分别割成4-8等份，涨套内孔锥度为5°。 

所述内拉芯后端通过固定在支架上的定位套支承，并通过连接法兰与液压机构的油缸活塞杆连接。 

有益效果：利用内套的涨扩对铝合金电机壳在抗压后出现的椭圆进行扩孔，以确保机壳内孔精度，其扩孔精度可控制在0.04以内。使得产品在生产中不用每台都测量，节省了工时，其操作方式简单实用，脚踏板每点动一次即加工一台，节省加工时间，提高了生产效率，经统计，现在扩孔机一人每天加工量为1000台，且尺寸公差完全符合客户要求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中涨孔机构结构示意图；

图3是图2中涨套的结构示意图；

图4是图3的侧视图。 

图中：1、机架，2、涨套，3、内拉芯，4、定位套，5、圆周凹槽，6、圆周弹簧，7、液压机构，8、油缸，9、机壳，10、支架，11、连接法兰，12、涨孔机构。 

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示， 

一种铝合金电机壳扩管专用机床，主要由机架1、液压机构7和涨孔机构12构成，所述固定在机架上的涨孔机构包括涨套2、内拉芯3和定位套4，所述涨套由若干块匀匀等分的涨套瓣构成弹性整体，涨套内孔的轴向截面呈倒八字锥度，所述涨套两侧端设有圆周凹槽5，凹槽中置有圆周弹簧6，所述内拉芯前部外圆形状与涨套内孔匹配，内拉芯置于涨套内孔内。所述涨套均匀分别割成4-8等份，涨套内孔锥度为5°。所述内拉芯后端通过固定在支架10上的定位套支承，并通过连接法兰11与液压机构的油缸8活塞杆连接。

工作原理：主要是依靠内拉芯和外涨套之间倒八字锥度相互配合作用， 进行操作，其锥度为5°。操作时，涨套均匀分别割成6-8等份，然后用圆周弹簧把涨套拉紧，使涨套以不分体方式套在内拉芯上，利用液压动力使内拉芯回缩，涨套则靠锥度相互作用力，向外均匀扩张，将套在外面的电机机壳9内径涨大，这样就可以达到其精度要求。同时，机床上安装的尺寸数码定位系统可完全保证操作过程当中的一致性。扩孔范围： 最小内经： 50mm，最大内径： 450mm。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。