[实用新型]螺旋灯粉管管口自动擦粉机的擦粉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电光源设备，尤其是螺旋型荧光灯管管口自动擦粉机。

背景技术

螺旋灯的擦口工序，是指在灯管生产中，将涂好荧光粉的粉管管口附近内、外表面部位的(见图7)23-1的荧光粉除去。目前国内企业的该道工序均为半自动化操作；采用的设备一般是：电机传动通过皮带轮带动水平布置的擦口轴，擦口轴由轴承及轴承座固定在机架上，擦口胶皮装在擦口轴的顶端。由于擦口轴没有弹性，当擦口胶皮插进粉管管口时，受到粉管的尺寸、型差等的影响，擦口轴与粉管的同心度无法得到保障，极易造成擦口胶皮直接损坏或寿命缩短，需频繁更换胶皮，同时也可能将粉管管口顶破而增加废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种螺旋灯粉管管口自动擦粉机的擦粉机构的改进，该机构应具有擦粉效率高、质量好、机械动作一致性好、废品率低的特点。

本实用新型采用的技术方案是：螺旋灯粉管管口自动擦粉机的擦粉机构，包括擦粉工位上安装的粉管夹具以及顶端装有擦口皮的擦粉组件；其特征在于所述的擦粉组件竖直定位在粉管夹具的下边，擦粉组件分别由一带轮机构驱使转动以及由一直线机构带动着竖直运动；所述直线机构包括固定在机架上的轴套、固定在轴套上的升降气缸、竖直穿插在轴套中的升降旋转轴以及通过键槽结构可滑动地定位在升降旋转轴底端接受所述带轮机构动力传输的带轮。

所述升降气缸的气缸轴竖直向上布置，气缸轴顶端固定一安装板；升降旋转轴从安装板中穿过且通过一平面轴承与安装板可转动地连接；轴套上还安装 一防止安装板转动机构，该机构包括竖直固定在轴套顶端端面的二个滑杆以及安装板上分别与二个滑杆滑动配合的二个滑孔。

所述擦粉组件含有固定在升降旋转轴顶端的弹性擦头，弹性擦头包括一擦口皮活动套；一擦口轴的下端插入并通过弹性滑动销结构定位在擦口皮活动套中；擦口轴的顶端夹持固定一擦拭管口用的擦口皮。

所述弹性滑动销结构是：擦口皮活动套上制有沿轴线长度方向伸展的导向槽，擦口轴的下端插入擦口皮活动套中并与擦口皮活动套内壁保持一定间距；擦口轴的下端还固定一滑动销，滑动销的两端嵌入所述的导向槽中，另有一穿套在擦口轴上分别对擦口轴和擦口皮活动套施加推力的压簧。

本实用新型的工作原理是：粉管23由机械手从涂粉传送带上取下后，放置到安装在机台大盘上的过渡工位24上，由过渡工位上的夹子24-1夹住管脚；然后粉管被工位夹夹带着移动到擦粉工位20-1，由粉管夹具的夹头21的两个夹爪22夹住粉管的螺旋面外围(如图5所示)，同时擦粉组件中的升降气缸6开始工作，带动升降旋转轴13连同其顶端的弹性擦头一同上升，使弹性擦头顶端的弹性擦头的擦口皮18伸进粉管管口内进行擦拭；由于弹性擦头的结构可使其顶端的擦口皮能够始终与粉管管口同心；因而能够确保擦拭质量。塑料套17的作用是减轻与管口接触摩擦力的同时又起定位擦口深度尺寸；压簧15起到缓冲作用-即当擦口皮受力大于压簧15的作用力，擦口轴16会回缩减轻擦口皮往前的阻力；当擦口轴与管口的同心度偏差过大时，擦口皮活动套14的内孔与擦口轴的外径之间的配合间隙14-4(见图4)及压簧15、导向槽14-2同时发挥作用，擦口皮活动套与擦口轴的配合间隙14-4起自动定心作用；此时擦口皮受力大于压簧15的作用力，擦口轴16及销子16-3会沿导向槽14-2回退；当擦口皮往前的阻力小于压簧的作用力或一个作业流程结束后，擦粉组件恢复原状。

本实用新型的有益效果是：由于弹性擦头的结构能够使塑料擦块自动定心，这样既能够提高擦口皮的使用寿命，又能够显著减少粉管破口废品，还降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是本实用新型中的弹性擦头的主视结构示意图。

图4是图3中的A-A向结构示意图。

图5是本实用新型的工作状态示意图。

图6是配置本实用新型的螺旋灯粉管管口自动擦粉机的立体结构示意图。

图7是本实用新型的擦口皮在管口内的工作示意图。

具体实施方式

螺旋灯粉管管口自动擦粉机中，包括固定在机台工作面上的多个粉管夹具20；这些粉管夹具用来定位荧光粉涂覆完毕的粉管，由传送带驱动(粉管夹具跟随机台工作面一同转动)经过机架工作台25的擦粉工位24，沿机台的运动方向B运转，再由擦粉机构件对粉管的管口进行擦拭。