[实用新型]蜂窝型双金属复合型锤头

说明书

技术领域

本实用新型属于岩石加工机械配件技术领域，具体涉及一种蜂窝型双金属复合型锤头。

背景技术

 我国幅员辽阔、矿产丰富，随着我国矿山开采业的迅猛发展，对矿山机械设备的效率和寿命的要求越来越高。大多数情况下，矿山开采工矿条件十分恶劣，特别是金属矿产，矿石硬度高、酸碱等腐蚀性强，对矿山设备的磨损严重。破碎矿石是选矿的第一步，几乎所有的矿石都必须经过破碎。

锤头是反击式破碎机中破碎矿石的主要部件，该部件在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力，而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。目前，在反击式破碎机上所使用的锤头大多为高锰钢材质，因为高锰钢具有较好的耐磨性和较强的韧性，尽管如此，高锰钢锤头一般只能连续使用7~10天（约80小时）左右，其主要的破坏形式是锤头自身破碎、脱落甚至断裂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蜂窝型双金属复合型锤头，解决了现有技术中存在的锤头易磨损、易破碎、使用寿命短的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，蜂窝型双金属复合型锤头，由相连接的锤柄和端头组成，端头内设置有多根耐磨杆；耐磨杆的外表面与端头紧密结合。

其中，耐磨杆以蜂窝状分布在端头内部，多根耐磨杆之间相互平行且呈纵向设置。

其中，耐磨杆由耐磨杆杆体、耐磨杆上端头和耐磨杆下端头组成；耐磨杆杆体为直径从上而下逐渐减小的圆柱；耐磨杆上端头为半球状，耐磨杆下端头与锤头端头的底面平齐。

本实用新型的有益效果是，在锤体端头内部将一定规格的杆状耐磨材料以类似于蜂窝状的布局镶嵌在基体金属中，在大幅度提高锤头耐磨性能的基础上，保持了锤头抵抗冲击的能力。在使用中锤头抗冲击能力强、不破碎，耐磨性能优良，使用寿命达到普通高锰钢锤头的2.5倍。

附图说明

图1是本实用新型锤头的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型耐磨杆的结构示意图。

图中，1.锤柄，2.端头，3. 耐磨杆，4.耐磨杆杆体，5. 耐磨杆上端头，6. 耐磨杆下端头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种蜂窝型双金属复合型锤头，由相连接的锤柄1和端头2组成，锤柄1和端头2都为合金钢材质。端头2内设置有多根呈蜂窝状分布的耐磨杆3，多根耐磨杆3之间相互平行且呈纵向设置，耐磨杆3设置在锤头最易磨损的部位；耐磨杆3的外表面与端头2基体紧密结合，相当于在锤头端头2基体中弥散分布的耐磨质点，使得锤头在基本不破坏基体耐冲击性的基础上大幅度提高了锤头的耐磨性。如图3所示，耐磨杆3由耐磨杆杆体4、耐磨杆上端头5和耐磨杆下端头6组成；耐磨杆杆体4为直径从上而下逐渐减小的圆柱；耐磨杆上端头5为半球状，耐磨杆下端头6与锤头端头2的底面平齐。弥散分布的耐磨杆3对锤头端头2基体割裂性较小，从而使基体较好的保持其原有的强度（冲击韧性）；所有耐磨杆3的总质量大约为锤头质量的10%。

从受力形式来看，锤头由于不断的承受交变的弯曲应力和冲击力，因而需要较强的韧性，所以锤头采用韧性较强的合金钢；而端头2既要承受冲击力又要承受较强的摩擦力，所以在端头2最易磨损的部位，设置一组蜂窝状耐磨杆3，耐磨杆3采用耐磨性较强的高铬耐磨铸铁。高铬系耐磨铸铁组织是由韧性较强的基体和硬质的孤岛状M₇C₃型碳化物组成，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性，经有关试验检测，其耐磨性大约为高锰钢的3倍以上。因此，采用合金钢做锤柄1和端头2，采用高铬系耐磨铸铁做耐磨杆3，将耐磨杆3以蜂窝状布置在锤头端头2最易磨损的部位，并使端头2和高铬耐磨铸铁耐磨杆3表面以冶金方式相结合，从而大幅度提高破碎机锤头的使用寿命，降低锤头更换频率，提高破碎机生产效率。

本实用新型适用于Φ1000×1200型等以下反击式破碎机使用性能要求，在使用中不脱落、不破碎，使用寿命达到普通高锰钢锤头的2.5倍。