[实用新型]一种机床的加工件与废屑分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体是指自动机床加工件与废屑分离装置。

背景技术

随着自动化加工机械的普及，许多机加工零件采用自动机床或数控机床进行加工作业，有些工件较小而产出量多，同时工件加工连带产生的废屑也很多，但是现有的自动机床或数控机床没有设置专门的装置来对工件与废屑进行分离，而采用人工分离工件和废屑，工作效率低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能适用于机床的加工件和废屑进行高效分离的一种机床的加工件与废屑分离装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有与机床的出料口连接的斜向设置的网板，该网板上设置有多个小孔，且每个小孔的孔径大于废屑并小于加工件。通过本设置，当工件和废屑从出料口沿斜面的金属网板滑落时，废屑从网孔中落入，而加工件从网板上斜向滑下，实现加工件和废屑的高效快速分离，节约了人工分离成本。

进一步设置是还包括有用于网板安装的机架，所述的机架上设置有斜面支架，该斜面支架上设置有至少两根平行间隔的滑移杆，所述的网板上设置有与滑移杆滑移适配的滑移座，所述的网板上还联动设置有滑移动作机构，所述的滑移杆上设置有轴向的多个凹坑，所述的滑移座内设置有至少一个与凹坑嵌合适配的凸起头，且该滑移座的内壁和滑移杆表面的最大间隙大于凸起头的凸起高度。在实际加工中，对于一些废屑，特别是螺旋状的废屑会挂在网板的小孔上不能迅速和加工件分离，因此通过本设置，利用滑移动作机构带动网板在滑移杆上做往复运动，而滑移座和滑移杆因凸起头与凹坑而作高低起伏的震动，从而将一些难以分离的废屑从网板上震动分离开来。

进一步设置是所述的滑移动作机构包括有与网板固定连接的手动连杆，该手动连杆的头端设置有手动操作头。本设置，机构设置简单，当然本实用新型还可以采用电动机械力或气动方式实现对网板的滑移动作操作。

进一步设置是所述的滑移杆上相对网板的两侧还固定设置有限位块。通过本设置，对网板的移动进行有限位。

进一步设置是所述的凸起头由钢珠局部嵌入到滑移座内壁上构成。

进一步设置是所述的凸起头设置有4个或5个。

进一步设置是所述的滑移杆上的凹坑为半球形。

本实用新型的优点有，实现加工件和废屑的高效快速分离，节约了人工分离成本。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 本实用新型具体实施方式隐去支架结构示意图；

图3 本实用新型滑移座和滑移杆配合关系图。

具体实施方式

如图1-3所示的本实用新型的具体实施方式，包括有与机床的出料口连接的斜向设置的网板1，还包括有用于网板安装的机架2，所述的机架2上设置有斜面支架21，本实施例该斜面支架为两根平行斜向摆放的支板构成，该网板上设置有多个小孔11，且每个小孔11的孔径大于废屑并小于加工件，该斜面支架21上设置有至少两根平行间隔的滑移杆22，本实施例优选地所述的滑移杆22为两根，所述的网板1上设置有与滑移杆22滑移适配的滑移座12，所述的网板1上还联动设置有滑移动作机构13，所述的滑移杆22上设置有轴向的多个凹坑221，所述的滑移座12内设置有至少一个与凹坑221嵌合适配的凸起头121，且该滑移座12的内壁和滑移杆22表面的最大间隙大于凸起头121的凸起高度，此设置，可以防止滑移座12在滑移杆上滑动时，凸起头121卡死在凹坑221内。

本实施例为了简化设置，所述的凸起头121由钢珠局部嵌入到滑移座内壁上构成且所述的凸起头121设置有4个或5个，本实施例该凸起头121优选为4个，另外，所述的滑移杆22上的凹坑221为半球形。

当工件和废屑从出料口沿斜面的金属网板滑落时，废屑从网孔中落入，而加工件从网板上斜向滑下，实现加工件和废屑的高效快速分离，节约了人工分离成本。

此外，本实施例所述的滑移动作机构包括有与网板1固定连接的手动连杆131，该手动连杆131的头端设置有手动操作头132。本设置，机构设置简单，当然本实用新型还可以采用机械力或气动方式实现对网板的滑移动作操作。

另外，所述的滑移杆22上相对网板的两侧还固定设置有限位块222，对网板1的移动进行有限位。