[实用新型]铁合金成形用水冷金属模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于球化剂、孕育剂等铁合金的制造技术领域，具体涉及一种铁合金成形用水冷金属模具。

背景技术：

采用熔炼法生产制造球化剂、孕育剂等铁合金时，一般使用金属型铸造。将铁合金液浇注至圆盘形金属型中成形，冷却后取出破碎。这种铁合金的铸造方法在实际生产过程中，由于铁合金在竖直方向上的温度梯度不够大，且中间部位冷却较慢，四周冷却较快，因此浇注的铁合金的中间部位不能完全获得柱状晶组织，从而不易于铁合金的破碎，容易延长破碎工时，增加工人劳动强度，增加企业生产成本，且影响破碎后的铁合金颗粒美观。另外，金属型在工作过程中长期、反复承受高温铁液的热冲击，而其自身的冷却完全依靠自然冷却，自然冷却时间较长，严重影响生产率和产品质量的提高，而且金属模型表面易出现龟裂或变形，缩短金属模型的寿命。因此，提高铁合金产品的质量和生产率，延长金属模型的使用寿命是铁合金成形时亟待解决的问题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铁合金成形用水冷金属模具，它是在金属模型内设置冷却管道，生产时在冷却管道内通入水、油、液氮等冷却液，冷却液在冷却管道内循环流动，将金属模型的热量带出，加快金属模型的冷却，缩短铁合金的成型时间，保证铁合金的铸造质量，提高铸造效率，降低铸造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铁合金成形用水冷金属模具，其中：它包括模具型体及冷却管，冷却管1设置在模具型体内，其进水口设置在模具型体底面中心，其出水口设置在模具型体的侧面上。

进一步，所述的冷却管为阿基米德螺旋线形冷却管。

本实用新型的有益效果为：  

1、本实用新型是在金属模型内设置冷却管道，生产时在冷却管道内通入水、油、液氮、空气等冷却介质，冷却介质在冷却管道内循环流动，将金属模型的热量带出。

  2、本实用新型的冷却管的进水口设置在模具型体底面中心，出水口设置在金属模型的侧面，冷却介质从进水口进入，然后从出水口流出，使铁合金的竖直方向温度梯度增大，尤其是加快了铁合金中间部位的凝固，得到全部柱状晶组织，易于破碎，且破碎后外形美观。

3、本实用新型结构简单、操作方便，提高了铁合金的冷却凝固速度，提高了生产效率；同时，减轻了高温铁液对金属模具的热冲击，保护模具，延长金属模具的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种铁合金成形用水冷金属模具，它包括模具型体4及冷却管1，冷却管1设置在模具型体4内，冷却管1为阿基米德螺旋线形冷却管，其进水口2设置在模具型体4底面中心，其出水口3设置在模具型体4的侧面上。

制造本实用新型时，先制作冷却管1，将其制造成阿基米德螺旋线形，将螺旋线的中心管口向下折弯一段以便作为进水口2，螺线的最外一端管口作为出水口3，然后将制作好的冷却管1预埋在金属模型的铸型中，然后与模具型体4一体铸造成型。

使用时，将铁合金的熔液浇注在金属模型的型腔内，同时，从冷却管1的进水口2将冷却介质通入，冷却介质在冷却管1内循环流动，然后从出水口3排出，并将金属模型的热量带走，同时使铁合金的竖直方向温度梯度增大，加快铁合金中间部位的冷却凝固，得到全部柱状晶组织，易于破碎，且破碎后外形美观；此外，提高了铁合金的冷却凝固速度，提高了生产效率；同时，减轻了高温铁液对金属模型的热冲击，保护金属模型，延长了金属模型的使用寿命。

本实用新型可以利用水、油、液氮或空气等冷却介质在冷却管1中流动带走热量的方法以加快金属模型的冷却，通过对进入管道的流体温度和流量大小等的调节，可以获得适宜的冷却速度。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。