[实用新型]高效反射LED封装结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及LED技术领域，特指高效反射LED封装结构。

背景技术：

LED是一种半导体发光器件，被广泛的用做指示灯、显示屏等。白光LED被誉为替代荧光灯和白炽灯的第四代照明光源。LED改变了白炽灯钨丝发光与荧光灯三基色粉发光的原理，利用电场发光，具有光效高、无辐射、寿命长、低功耗和环保的优点。形成白光LED的一种传统方式是蓝光或紫外芯片激发覆着在芯片上面的荧光粉，芯片在电驱动下发出的光激励荧光粉产生其它波段的可见光，各部分混色形成白光。随着LED应用的不断拓展，对LED封装的发光效率要求也越来越高，而发光效率是决定LED封装的最重要的参数。

目前，LED包括基板和晶粒，晶粒固定安装在基板内，晶粒通过导线连接基板的电极，其一般做法是先将晶粒固定在基板内，然后将导线的两分别焊接在晶粒和基板电极上，接着将荧光胶水注入基板内，最后烘烤使荧光胶水固化制成产品。目前LED使用基板防止漏光，不论反射结构设计再完善，皆存在不同程度漏光和表面光吸收的问题，造成光通量损失，光能损失很大。可见，由于受到目前LED封装技术的限制，LED产生的大部分光能在全反射过程中被损耗。因此，如何提高LED封装的反射效率从而提高LED封装的出光效率成为业界急待解决的关键问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够将光高效反射出去、出光效率高的高效反射LED封装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

高效反射LED封装结构，它包括有基板和晶粒，晶粒固定安装在基板内，晶粒通过导线连接基板的电极，基板的内表面涂覆有纳米玻璃层。

所述纳米玻璃层的厚度为1～3μm。

所述导线为金线。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有基板和晶粒，晶粒固定安装在基板内，晶粒通过导线连接基板的电极，基板的内表面涂覆有纳米玻璃层，纳米玻璃层为高效反射层，能够将晶粒的光高效反射出去，提升光通量，降低光损失，出光效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示：

高效反射LED封装结构包括有基板1和晶粒2，晶粒2固定安装在基板1内，晶粒2通过导线3连接基板1的电极，导线3为金线，电阻低，减少发热量。

基板1的内表面涂覆有纳米玻璃层4，纳米玻璃层4的厚度为1～3μm，厚度为1～3μm时具有较佳的综合性能，如可以是1μm、1.5μm、2μm、3μm等，优选为2μm。

采用上述封装结构的高效反射LED封装方法，包括以下步骤：

1、烘干纳米玻璃除水；

2、对纳米玻璃除静电；

3、将醇类溶剂纯化并除水；

4、将纳米玻璃置入醇类溶剂中搅拌混合，制得纳米玻璃溶液；

5、对纳米玻璃溶液除静电；

6、通过不锈钢板将红胶印刷至基板1的电极上；

7、烘烤使红胶固化；

8、对基板1进行电浆表面处理；

9、以点胶机将纳米玻璃溶液点入基板1内；

10、基板1在100～150℃的温度下烘烤5～15分钟，使纳米玻璃溶液中的醇类溶剂挥发，纳米玻璃均匀沉积于基板1的内表面形成纳米玻璃层4；

11、去除红胶；

12、将晶粒2固定在基板1内；

13、将导线3的两分别焊接在晶粒2和基板1电极上；

14、将荧光胶水注入基板1内；

15、烘烤使荧光胶水固化；

16、光学测试。

其中，纳米玻璃溶液包括重量分的组分：甲醇98.99、纳米玻璃1、纳米级脂肪酸0.01。

本实用新型增设了纳米玻璃层4作为高效反射层，能够将晶粒2的光高效反射出去，提升光通量，降低光损失，出光效率高。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。