[实用新型]太阳能电池组件层压机封线板与导热板的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件层压机，尤其涉及该层压机内封线板与导热板的改进。

背景技术

太阳能电池组件层压机，又称作光伏组件层压机，其原理就是在各层物质的外表施加一定的压力，在加热状态下将这些物质严密地压合在一起。现在又的太阳能电池组件层压机基本都采用上腔室与下腔室的结构，上腔室内设有封线板(上箱板)，下腔室内设有导热板(下箱板)，封线板与导热板之间为层压物质，封线板和导热板的平面度直接关系到电池组件的层压质量。传统的封线板和导热板其平面度的公差都控制在±1～5mm之间，加工时对电池组件的损伤较大，破碎率较高，电池组件的质量较差。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种改进的太阳能电池组件层压机封线板与导热板，结构设计简单、合理，有效降低电池层压时的碎片率，电池组件胶层均匀，不易产生气泡。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：太阳能电池组件层压机封线板与导热板的改进结构，包括呈矩形的封线板与导热板，封线板与导热板相对安装在层压机内，封线板与导热板相对的平面分别为封线板工作面与导热板工作面，其特征在于：所述封线板工作面上设有内凹的封线板弧形面，所述导热板工作面上设有内凹的导热板弧形面；封线板弧形面的内凹度为封线板长度或宽度的万分之四至万分之七，导热板弧形面的内凹度为导热板长度或宽度的万分之四至万分之七；所述封线板弧形面的内凹度为封线板弧形面最低凹处至封线板工作面的垂直距离，所述导热板弧形面的内凹度为导热板弧形面最低凹处至导热板工作面的垂直距离。

进一步的，封线板弧形面的内凹度为封线板长度的万分之四至万分之七，导热板弧形面的内凹度为导热板长度的万分之四至万分之七。

本实用新型的优点：采用内凹式结构的封线板与导热板，并将其内凹度严格控制在长度或宽度的万分之四至万分之七，在该公差范围内，封线板与导热板在层压时电池碎片率明显降低，电池组件胶层均匀，不易产生气泡。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型封线板的平面示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型导热板的平面示意图；

图4为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型太阳能电池组件层压机封线板与导热板的改进结构，包括呈矩形的封线板1与导热板2，封线板1与导热板2相对安装在层压机内，封线板1与导热板2相对的平面分别为封线板工作面(12)与导热板工作面(22)，所述封线板工作面(12)上设有内凹的封线板弧形面(11)，所述导热板工作面(22)上设有内凹的导热板弧形面(21)；封线板弧形面(11)的内凹度为封线板1长度或宽度的万分之四至万分之七，优先采用封线板1长度为基数，导热板弧形面(21)的内凹度为导热板2长度或宽度的万分之四至万分之七，优先采用导热板2长度为基数；封线板弧形面(11)的内凹度指封线板弧形面(11)最低凹处至封线板工作面(12)的垂直距离H1，所述导热板弧形面(21)的内凹度指导热板弧形面(21)最低凹处至导热板工作面(22)的垂直距离H2；当然，也包括了封线板工作面(12)或者导热板工作面(22)整面内凹这种特殊情况。

在制作过程中，由于封线板与导热板的实际尺寸存在差异，会出现导热板弧形面(21)的内凹度大于封线板弧形面(11)的内凹度，导热板弧形面(21)的内凹度小于封线板弧形面(11)的内凹度或是导热板弧形面(21)的内凹度与封线板弧形面(11)的内凹度相同三种情况，三种情况在实施效果上略有差异，但相对于现有技术而言，采用内凹式结构的封线板与导热板，并将其内凹度严格控制在长度或宽度的万分之四至万分之七，在该公差范围内，封线板与导热板在层压时电池碎片率明显降低，电池组件胶层均匀，不易产生气泡。