[实用新型]一种便座防水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便座防水结构。

背景技术

便座本体和便座底板采用常用的单侧肋上下壳配合的方法进行组装，但这种结构在人着座受力时会使上下壳接触面发生移位致使防水效果不好。一旦进水，则会影响智能便座的便座本体内加热电阻的加热效果和寿命。为了防止进水，一般采用涂胶或者热板焊接的方法。若采用涂胶方法，则使用时间长了粘结效果会受影响，还是无法阻止进水。若采用热板焊接，虽然其防水效果很好，但便座本体和便座底板不能拆卸而且制造工艺麻烦成本高，若便座内部的某个小零件损坏了，不能维修必须更换整个便座整体。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种确保防水且便于维修的用于便座的防水结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种便座防水结构，包括对合的便座本体及便座底板，其特征在于：在便座本体边缘处及中部开孔边缘处分别设有一周凹槽，在凹槽周围设有第一搭扣，在便座底板上与便座本体的凹槽对应位置处分别设有一周凸筋，在凸筋周围与第一搭扣对应位置处设有与第一搭扣相配合的第二搭扣。

进一步，所述便座本体与所述便座底板之间通过螺钉紧固连接。

在所述便座本体及便座底板上分别设有相配合的用于安装螺丝的螺丝柱及螺丝柱套。

本实用新型的优点是：能确保防水且便于维修。

附图说明

图1为便座本体结构示意图；

图2为便座底板结构示意图；

图3为便座本体和便座底板装配截面示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

结合图1至图3，为本实用新型提供的一种便座防水结构，包括对合的便座本体9及便座底板10，在便座本体9边缘处及中部开孔边缘处分别设有一周凹槽3，在凹槽3周围设有第一搭扣5，在便座底板10上与便座本体9的凹槽3对应位置处分别设有一周凸筋4，在凸筋4周围与第一搭扣5对应位置处设有与第一搭扣5相配合的第二搭扣6。在便座本体9及便座底板10上分别设有相配合的用于安装螺丝的第一螺丝柱7及第二螺丝柱套8。便座本体9与所述便座底板10之间通过螺钉紧固连接。

采用凸筋4与凹槽3相配合，即使有少量水滴渗入配合面上也会被挡在凸筋4外侧且凸筋4装入凹槽3中不容易发生移位，同时便座本体和便座底板采用搭扣的连接使便座本体与便座底板的表面相接触。再加上螺钉紧固连接的方式确保便座本体与便座底板接触面贴合紧密从而水滴难以进入。

采用搭扣的连接方式在生产组装产品方便，不需要其它设备辅助，比热板焊接简单方便。