[实用新型]一种新型预烘干进煤混煤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型预烘干进煤混煤箱。 

背景技术

双进双出磨煤机采用混煤箱降低入磨煤块的水分，保证磨机出粉水分。目前，为了降低入磨煤的水分大多是在进煤管路上加设混煤箱，此种混煤箱只是在箱体上子上开设一个热风口实现的，结构简单，造成进煤受热不均而且不充分，效率低下。 

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种新的预烘干进煤混煤箱，可以使进煤充分地、均匀地受热。 

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种新型预烘干进煤混煤箱，其特征是，它包括箱体，所述箱体内部吊焊笼型帘子，在箱体内壁中下部围绕笼型帘子焊有至少一圈挡块I；在箱体侧面开设一对对称的热风口，箱体内还设有与热风口相对应的热风导向装置。 

所述笼型帘子包括至少一个耐热钢圈，耐热钢圈通过相应的耐热钢块与多个均布的耐热叶片焊接。 

所述热风导向装置包括挡块II，挡块II焊接在热风导向板上，热风导向板焊接在壳体上。 

所述耐热钢圈与挡块I的间隙为2mm。 

本实用新型的有益效果：本实用新型采用笼型帘子，加大了热风与煤块接触面积，使得煤块充分受热；对称的两热口使得煤块受热均匀；本实用新型的内部结构以及对称的两个热风口保证其性能，方便调节磨机出粉水分，提高磨机粉磨和出粉效率，并可延长混煤箱使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型剖视图； 

图3为本实用新型A-A剖视图； 

图4为本实用新型B-B剖视图； 

图5为本实用新型F放大图； 

图6为本实用新型D-D旋转剖视图； 

图7为本实用新型G放大图； 

其中，1、耐热钢圈，2、耐热钢块，3、耐热叶片，4、挡块I，5、壳体，6、挡块II，7、热风导向板，8、混煤箱箱体，9、笼型帘子，10、热风口，11、热风导向装置，12、支板，13、支板加强筋，14、法兰加强筋。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2、图4和图6所示，一种新型预烘干进煤混煤箱，它包括箱体，所述箱体内部吊焊笼型帘子9，在箱体上部焊有支板12和支板加强筋13和法兰、法兰加强筋14，支板12及支板加强筋13作悬吊混煤箱用；在箱体内壁中下部焊有挡块I4，挡块I4焊接在壳体5上构成混煤箱体；在箱体内壁中下部焊上两圈挡块I4防止帘子受煤块冲击而变形。所述笼型帘子9由上下两个耐热钢圈1通过上下各28块耐热钢块2把28块圆周竖直均布耐热叶片3焊接在一起构成。在箱体对称的两个方向开设热风口10，热风口10为法兰与圆筒的焊接件，箱体内还设有与热风口10相应的热风导向装置11；所述热风导向装置11包括挡块II6，挡块II6焊接在热风导向板7上，热风导向板7焊接在壳体5上，如图3所示。所述耐热钢圈1与挡块I4的间隙为2mm，必须保证混煤箱F、G放大图中-耐热钢圈1与挡块I4的间隙为2mm，如图5和7所示。