[实用新型]一种铝合金含渣量样品采集模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金采样技术领域，具体是一种快速、简洁的铝合金含渣量样品采集模具。

背景技术

铝合金主要属于汽车行业的散装材料，随着汽车行业不断的发展，对铝合金的内部质量要求越来越严格，客户要求铝合金内部不得有严重的缩孔、夹杂。对铝合金中的夹杂物的分析方法有定性分析和半定量分析、定量分析三种。其中半定量分析方法通常采用K模法，该方法的优点是操作简单，可较为直观地判定铝合金中的含渣量。但采用K模法检测铝合金中的含渣量，分析模具常存在以下不足：

1.模具的模腔厚度过小，不利于铝液流动，易造成样模充型不足和取样失败。

2.模具壁厚尺寸过大，比热容大，吸热速度快，铝液未完全填充时就凝固，填充效果差。

3.模具设计不合理，不便于K模断面取样和分析。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金含渣量样品采集模具，能检测铝合金中的夹杂物含量，通过该模具对高温下的铝液取样，实现夹杂含量的半量化分析。

本实用新型的技术方案为：铝合金含渣量样品采集模具由上模和下模组成，上下模对齐固定，上模和下模间形成含渣铝合金浇灌空间，并且在上模的内面分布多个凸口

在上模顶部有手柄，便于脱模时不借助其他工具就可以方便地移开上模，取出样品。上模模腔入口为45°的倾斜角。

本实用新型的铝合金含渣量样品采集模具具有以下特点：

1、根据K模法检测要求，合理分布断口，便于用该模具所取样品的定量分析，并实现一次取样即可得到多个(5个/次)端面作为分析样品，提高采样、分析效率。

2、充分考虑操作者采样的便捷性和样品的准确、可靠性，最大限度地减少样品采集带来的误差。通过合理设计浇铸空间(将模腔的尺寸加大，并通过试验选择和确定样模的厚度)和样模结构(上模模腔入口为45°的倾斜角)，在满足铝液均匀流动的同时，得到与实际生产相同的冷却速度。即从比热容角度出发，使该样模的冷却强度与产品生产过程中的冷却强度一致，样片的检测结果与实物(产品)相符。

3.通过该模具所取的样品，能够实现试样快速取样替代实物样(产品)，便于铝合金夹杂量的检测，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的铝合金含渣量取样模结构图。

图2是铝合金含渣量试样示意图。

图中，1-上模，2-下模，3-凸口，4-斜口，5-手柄。

具体实施方式

本实用新型的铝合金含渣量样品采集模具结构如图1所示，由上模1和下模2组成，上下模对齐固定，上模和下模间形成含渣铝合金浇灌空间，并且在上模的内面分布多个凸口3。在上模顶部有手柄5，上模模腔入口4为45°的倾斜角。

在使用时将上模通过销钉对齐后紧扣在下模上，然后将模具向上倾斜30°，便于铝液往下流动，再将铝液从模具的开口处倒入，待铝液冷却后，打开上模、倾翻，即可得到带断口的铝合金含渣量样品，如图2所示。将取好的样品延断口敲断，得到含渣量检测的断面，最后根据断面的夹杂数量进行判断。

铝合金夹杂物检测标准见表1

表1铝合金夹杂物检测标准

  等级  K值  铝液纯净度的判定  可否铸造的判定  A  ＜0.1  纯净的溶液  可以铸造  B  0.1～0.5  基本纯净的溶液  可以铸造再处理一下  C  0.5～1.0  稍微污染的溶液  应再精炼处理  D  1.0～10  污染的溶液  应再精炼处理  E  ＞10  显著污染的溶液  应再精炼处理