[实用新型]用于加工螺杆泵衬套外圆的定心胀紧芯轴

说明书

技术领域

本实用新型属于螺杆泵制造领域，特别是涉及一种用于加工螺杆泵衬套外圆的定心胀紧芯轴。

背景技术

目前，在三螺杆泵制造过程中，当加工衬套外圆时通常采用整体圆柱实心芯轴和机械方式胀紧芯轴。采用整体圆柱实心芯轴加工衬套时，由于螺杆泵的衬套长度较长，导致整体实心芯轴重量较重，不便于工人安装操作；而且依靠磨出较小的锥度与衬套孔配合来产生摩擦力来进行外圆加工，这样依靠小锥度产生的摩擦力往往无法防止工件发生轴向移动和旋转，因此会影响衬套的加工质量和加工效率。采用机械方式胀紧芯轴加工衬套时，由于其锁定装置无法提供理想的精度和工具的圆周轨迹，并难以达到理想的对中心，而引起不平衡，进而导致加工工具和机械加工设备产生振动，影响了工件的加工精度。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可减轻芯轴重量、便于操作且可提高衬套加工精度的用于加工螺杆泵衬套外圆的定心胀紧芯轴。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：用于加工螺杆泵衬套外圆的定心胀紧芯轴，包括芯轴体，其特征在于：所述芯轴体的轴向上制有一中心长孔，所述芯轴体的圆周上制有两个径向孔，所述轴向上的中心长孔与圆周上的一个径向孔相贯通，在芯轴外圆上过盈配合安装有其上制有排气孔的薄壁套，所述中心长孔一端为其内安装有螺钉的螺纹口，在邻近螺纹口的中心长孔段内装有液压柱塞。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述芯轴体另一端外部对称制有用于安装拨杆的定位槽，定位槽上装有拨杆，拨杆通过穿装在径向孔内的定位螺钉与芯轴体紧固。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，在加工衬套时，采用两个同样的芯轴装入待加工衬套两端孔处胀紧后便可进行切削加工。由于采用分段式芯轴，比现有技术的整体芯轴更容易加工制造，且芯轴重量减少1/2，减轻了工人的劳动强度，提高了衬套的加工质量。利用芯轴外圆上制有排气孔的薄壁套，通过增大液压油压力，使得芯轴上的薄壁套沿圆周方向膨胀，与衬套内孔紧密接触产生的摩擦力保证在切削过程中不会发生轴向移动；装在芯轴上的两个圆柱拨杆具有防止切削力过大使衬套外圆发生旋转的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型工作状态示意图。 

图中： 1、内六角螺钉； 2、芯轴体； 3、液压柱塞； 4、排气螺钉； 5、薄壁套； 6、拨杆； 7、内六角螺钉； 8、中心长孔； 9、径向孔； 10、定位槽； 11、衬套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，用于加工螺杆泵衬套外圆的定心胀紧芯轴，包括芯轴体2，所述芯轴体2的轴向上制有一中心长孔8，所述芯轴体的圆周上制有两个径向孔9，所述轴向上的中心长孔与圆周上的一个径向孔相贯通。在芯轴外圆上过盈配合安装有其上制有排气孔的薄壁套5，薄壁套5的排气孔上装有排气螺钉4。用热装的方式在芯轴外圆上装上薄壁套，冷却后薄壁套与芯轴体产生过盈配合后再加工至成活尺寸。所述中心长孔一端口为螺纹口，螺纹口上装有内六角螺钉1，该内六角螺钉用来压紧或松开液压柱塞进而胀紧或松开衬套。与螺纹口邻近的一段中心长孔内径为精密配合孔，以用于安装保证密封情况下轴向移动的液压柱塞3。所述芯轴体另一端外部上下对称制有用于安装圆柱形拨杆6的定位槽10，定位槽上装有圆柱形拨杆6，圆柱形拨杆通过穿装在径向孔9内的定位螺钉7与芯轴体紧固。

本实用新型的工作原理为：

请参阅图2，加工衬套11前先将芯轴装入一端衬套孔中定好轴向位置后，旋紧内六角螺钉1推动液压柱塞3轴向移动，使液压油压力增大，产生的压力使得芯轴上的薄壁套5沿圆周方向膨胀，与衬套11内孔紧密接触产生的摩擦力保证在切削过程中不会发生轴向移动。装在芯轴上的两个圆柱拨杆6可避免因切削力过大使衬套外圆发生旋转。安装时，采用两段结构基本相同的胀紧芯轴装入待加工衬套两端孔的指定深度，其中一段胀紧芯轴不具有拨杆，然后旋紧内六角螺钉1推动液压柱塞3对液压油加压使薄壁套5变形胀紧衬套11后进行机械加工。加工完成后，旋松内六角螺钉，薄壁套缩小，取下胀紧芯轴即可。