[实用新型]一种数控切割机滚轮架

说明书

(一)、技术领域：

本实用新型涉及切割设备，具体涉及一种数控切割机滚轮架。

(二)、背景技术：

滚轮架是切割作业中常用的机械支撑装置。在切割作业中，通常将工件固定在切割设备的三爪卡盘上，工件可以旋转，由割炬进行切割。当工件较长时，一端固定在三爪卡盘上，另一端使用滚轮架进行承托，便于切割设备进行作业。要求滚轮架能够调整高度，并能伴随三爪进行旋转。现有的滚轮架一般采用螺栓分级进行控制，高度不能进行自由调整，同时滚轮间距不能根据工件的直径进行适配。

(三)、发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控切割机滚轮架，能够根据作业要求调整工作高度，并能辅助加工不同直径的工件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括底座、设置在底座两边的T型轨道轮，所述的底座中部通过轴承固定有由左旋螺纹杆和右旋螺纹杆首尾相连组成的组合螺纹杆，组合螺纹杆的一端设置有旋转手柄，底座上方设置有互相交叉的两个撑架，撑架在其中端通过销轴活动连接，撑架的底端分别通过螺纹与左旋螺纹杆和右旋螺纹杆活动连接，撑架的顶端分别通过轴承固定有滚轮。

采用了上述技术方案后，通过转动旋转手柄，组合螺纹杆可以旋转，左旋螺纹杆和右旋螺纹杆分别驱动一个撑架沿组合螺纹杆相背或相向运动，相应的，两个撑架之间的间距可以扩大或缩小，同时撑架的高度缩小或者增大，从而使得滚轮可以承托加工不同直径的工件，本实用新型的工作高度同时降低或提高。

(四)、附图说明：

图1是本实用新型一种数控切割机滚轮架示意图；

图2是本实用新型一种数控切割机滚轮架俯视图；

图3是本实用新型一种数控切割机滚轮架侧视图。

(五)、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型一种数控切割机滚轮架的优选实施例进行详细介绍。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括底座1、设置在底座1两边的T型轨道轮2、2’、3、3’，所述的底座1中部通过轴承固定有由左旋螺纹杆41和右旋螺纹杆42首尾相连组成的组合螺纹杆4，组合螺纹杆4的一端设置有旋转手柄5，底座1上方设置有互相交叉的两个撑架6、6’，撑架6、6’在其中端通过销轴活动连接，撑架6、6’的底端分别通过螺纹与左旋螺纹杆41和右旋螺纹杆42活动连接，撑架6、6’的顶端分别通过轴承固定有滚轮7、7’。

如图1可见，本实用新型在工作过程中，工件8通过滚轮7、7’承托，并可以进行滚动以便加工。

本实用新型的底座1的方向与机器轨道的走向相垂直，底座1两边设置有T型轨道轮2、2’、3、3’，T型轨道轮2、2’，3、3’互相对称，并分成两组，每个T型轨道轮的一侧设置有起限位作用的轮缘，轮缘同样对称设置，T型轨道轮2、2’、3、3’与轨道之间形成配合，保证本实用新型在轨道上运转时具备良好的稳定性，不会发生出轨事故。

左旋螺纹杆41和右旋螺纹杆42首尾相连组成组合螺纹杆4，组合螺纹杆4通过轴承固定在底座1上。左旋螺纹杆41和右旋螺纹杆42可以通过连接件连接，也可以焊接连接。旋转手柄5可以安装在组合螺纹杆4的任一端，并不影响本实用新型的使用效果。本实施例中，旋转手柄5安装在右旋螺纹杆42末端。当工件8直径较小时，转动旋转手柄5，组合螺纹杆4转动，带动撑架6、6’相向运动，相应的，本实用新型的工作位置抬高，同时滚轮7、7’之间间距缩小，便于进行支撑较小直径的工件。当工件8直径较大时，反向转动旋转手柄5，组合螺纹杆4转动，带动撑架6、6’相背运动，相应的，本实用新型的工作位置降低，同时滚轮7、7’之间间距增大，可以适应大口径工件的加工。

撑架6、6’的顶端分别通过轴承固定有滚轮7、7’，滚轮7、7’的旋转轴方向与组合螺纹杆4的走向相垂直。

本实用新型一种数控切割机滚轮架可以单台配备，与切割机的三爪配合使用。当工件较长时，也可以在轨道上同时配置多台滚轮架，可以更好地保证加工顺利进行。