[实用新型]针对穿过腔体腔壁的转动主轴的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种转动主轴穿过腔体腔壁的密封结构。

背景技术

由于转动主轴需要穿过腔壁，腔体腔壁必须要开孔，而转动轴通过腔体后，必然存在一定的配合缝隙，如何保证腔体内部的液体不外流或者外部的液体不流入到腔体内部中就成为一个必须解决的问题，一般机械设计上会采用轴封或者机械密封，但轴封只能针对腔壁孔与主轴间的间隙进行密封，而机械密封价格昂贵，而且对轴及腔体加工精度要求很高，但主轴在运转时会有一定的振动，从而造成腔体板材抖动，破坏密封稳定性，造成最终泄漏。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题是，针对已有的转动主轴穿过腔体腔壁的密封结构存在着经不起振动而导致泄漏的问题，提供一种针对穿过腔体腔壁的转动主轴的密封结构。

本实用新型通过下列技术方案解决上述技术问题：

一种针对穿过腔体腔壁的转动主轴的密封结构，包括外部油封端盖、油封圈、外部密封法兰盘、内部密封法兰盘、腔体板材和转动主轴，在腔体板材的外部设置外部密封法兰盘，在腔体板材的内部设置内部密封法兰盘，并在内部密封法兰盘与外部密封法兰盘之间设置一密封圈，在腔体板材的内表面与内部密封法兰盘接触面之间设置两个O型密封圈，在腔体板材的外表面与外部密封法兰盘接触面之间设置一O型密封圈，在外部密封法兰盘内侧与转动主轴之间设置油封圈，并在油封圈上面盖一外部油封端盖，外部油封端盖与外部密封法兰盘固接，外部密封法兰盘、腔体板材和内部密封法兰盘三者用若干螺栓固接。

所述的油封圈为TC形油封标准件。

本实用新型的优点是，通过增大穿过腔体板材的转动主轴通过处的直径，而加大处使用较厚的内、外部密封法兰盘通过多处螺栓拉紧并紧密配合，减少板材因转动主轴转动而导致的抖动影响，在内、外部法兰盘与腔体板材接触位置多处添加卫生级O型圈将法兰盘与腔体板材之间的缝隙密封，同时亦将内外部法兰间的结合处密封，使用外部TC型轴封及外部轴封端盖阻止液体从转动主轴与外部密封法兰盘之间泄漏。即使油封圈由于磨损而导致泄漏，也可简单从外部更换油封，从而保证设备快速投入使用。

该结构设计简洁，加工工艺简单，且成本低廉，同时通过内部密封法兰盘的中间部位的巧妙的碗形设计，增大了轴与内部密封法兰盘之间的过流面积，使得该处的清洗死角尽量减少到最小而保证冲洗干净避免物料残留。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标记说明

1——外部油封端盖     2——油封圈

3——外部密封法兰盘   4——内部密封法兰盘

5——腔体板材         6——腔体内部空间

7——密封圈           8、8`——O型密封圈

9——O型密封圈        10——转动主轴

具体实施方式

如图1所示，一种针对穿过腔体腔壁的转动主轴的密封结构，包括外部油封端盖1、油封圈2、外部密封法兰盘3、内部密封法兰盘4和腔体板材5，在腔体板材5的外部设置外部密封法兰盘3，在腔体板材5的内部设置内部密封法兰盘4，并在外部密封法兰盘3与内部密封法兰盘4之间设置一密封圈7，在腔体板材5的内表面与内部密封法兰盘4接触面之间设置两个O型密封圈8、8`，在腔体板材5的外表面与外部密封法兰盘3接触面之间设置一O型密封圈9，在外部密封法兰盘3与转动主轴10之间设置油封圈2，并在油封圈2上面盖一外部油封端盖1，外部油封端盖1与外部密封法兰盘3固接，外部密封法兰盘3、腔体板材5和内部密封法兰盘4三者用若干螺栓固接。

所述的油封圈2为TC型油封标准件。