[实用新型]用于柠檬酸生产的中和反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应釜，具体地，涉及一种用于柠檬酸生产的中和反应釜。

背景技术

如图1所示为传统的柠檬酸生产的中和工序的工艺流程图，柠檬酸压滤清液通过输送泵输送，通过喷射加热器将压滤清液的温度控制在75～80℃，然后通过一次中和反应釜的清液进料管进入一次中和反应釜内，待一次中和反应釜中的清液液位达到33方时，然后将碳酸钙通过碳酸钙进料管输送进一次中和反应釜内与柠檬酸压滤清液进行中和反应，做料时间控制在20～25分钟，调整PH在3.8左右，开启搅拌5分钟，待反应充分。关闭碳酸钙阀门开启氢氧化钙阀门，时间控制在10～15分钟，调整PH值在4.8～5.1之间。开启废料口阀门，将废糖水排到废糖水槽中，进行环保处理。废糖水排完后开启热水阀门，热水温度控制在80～85℃，加8方水后开始搅拌，待充分混合后，沉淀40分钟左右，再次将洗涤后的废水通过废料口排放。开启出料管的阀门，一次中和反应完成，将生成的四水柠檬酸三钙送至柠檬酸钙中转槽，开启柠檬酸钙输送泵，通过胶带机将柠檬酸钙送至柠檬酸钙调浆槽进行处理后，进入二次中和反应釜与柠檬酸压滤清液进行二次中和反应。

碳酸钙和柠檬酸进行中和反应，生成盐类四水柠檬酸三钙，同时伴随产生大量二氧化碳气体、水蒸气和热量等。传统的用于柠檬酸生产的中和反应釜采用顶部敞开式的反应釜，从而中和反应产生的大量二氧化碳气体和水蒸气等，以及它们带有的大量热量直接排放到工作场所中，造成工人常年处于高温、高湿和二氧化碳浓度较高的工作环境中，工作条件艰苦恶劣，对工人的身心健康造成严重影响。带有热量的二氧化碳和水蒸气等直接排放，没有进行收集处理或者再次利用，排放大量的二氧化碳，造成资源的浪费和对环境的污染。

另外，传统的用于柠檬酸生产的中和反应釜的搅拌装置采用二档双叶搅拌，两个搅拌叶片均采用条形叶片进行搅拌，导致整个中和反应的反应物混合不均匀，反应产生难溶物沉淀，从而导致反应不充分，原料消耗增大，产品产出率低，因此生产效率较低，生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于柠檬酸生产的中和反应釜，该反应釜能够改善工人的工作环境，充分利用资源，不污染环境，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于柠檬酸生产的中和反应釜，该反应釜包括釜体，搅拌装置，以及形成于釜体上的进料管、出料管和废料口，其中，釜体的顶端设置有釜盖，釜盖上具有出气口。

优选地，搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴伸入到釜体并由电机驱动旋转，搅拌叶片设置在搅拌轴上。

优选地，搅拌叶片包括设置于搅拌轴底端的螺旋形叶片和设置于搅拌轴中部的条形叶片。

通过上述技术方案，柠檬酸生产的中和反应在密闭的容器中进行，使得反应产生的二氧化碳和水蒸气等不会随意排放到工作环境中，导致工作环境的高温、高湿和高浓度的二氧化碳的恶劣状态，改善了工人的工作环境。通过釜盖对釜体的密封和设置在釜盖上的出气口，可以对反应产生的二氧化碳和水蒸气等进行收集，然后集中处理或者再次利用，既不污染环境，还能对资源循环利用。同时，螺旋形叶片和条形叶片的设置，使得釜体内的液体能够被充分搅拌，混合均匀，从而中和反应的反应物能够充分反应，不会形成难溶沉淀物而浪费原料，提高了产品生成率，提高生产效率，节约成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1所示为传统的柠檬酸生产的中和工序的工艺流程图；

图2所示为根据本实用新型的具体实施方式的用于柠檬酸生产的中和反应釜的结构示意图。

附图标记说明

1釜体              2搅拌装置        3进料管

4出料管            5废料口          6釜盖

7出气口            8人孔            21电机

22搅拌轴           23搅拌叶片       23’螺旋形叶片

23”条形叶片       31清液进料管     32碳酸钙进料管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。